激光切割機的穿孔效率:

激光束對工件開始切割前，需穿透工件。光纖激光的穿孔時間明顯比CO2長。

還是以3kW 光纖激光器和CO2激光器為例。對于厚度為8mm的碳鋼，后者比前者少1秒鐘；10mm時，后者少2秒；隨著厚度的增加，CO2激光器在穿孔方面的優(yōu)勢愈益顯著。

以每天穿孔2000次、每次穿孔時間差3秒鐘計，則每天穿孔時間差為6000秒，約合1.7小時。

CO2激光器因較高的穿孔效率，每天可縮減1.7小時的機器使用時間。即使采用較保守的數據，計入人工（30元/小時）、設備折舊（25元/小時）和場地（2元/小時）費用，節(jié)省的成本有（CO2激光器）：

1.7×（30＋25＋2＋38.3）＝162（元）

激光切割機的斷面質量:

斷面質量通常指粗糙度（光潔度）、垂直度。

切割3mm以下厚度的鋼板時，光纖激光切割的斷面質量（粗糙度和垂直度）略差于CO2。隨著厚度的增加，斷面質量的差異愈益明顯。

厚度≥3mm的不銹鋼，光纖激光切割的斷面呈磨砂狀，而CO2呈光亮狀。

厚度為16mm的碳鋼，光纖激光切割斷面的垂直度遠差于CO2，前者為0.4～0.5mm，后者可達0.1mm。

另外，碳鋼板對光纖激光能量吸收率高，在切割小孔（孔徑≤板材厚度）時，反而是個缺點，切割質量較差。

順便指出，激光切割的精度與采用何種激光器無關，而與機器定位精度、重復定位精度、切縫寬度的一致性有關。光纖激光切割的切縫窄，CO2的切縫稍寬。但切縫的寬窄不影響零件的精度，因為通過割縫補償功能，可以抵消切縫寬度。

維護成本低

CO2激光切割機的維護成本較大，

耗材耗件較多，

對環(huán)境的要求較大，溫度、濕度

以及粉塵等敏感;

光纖激光切割機基本屬于免維護的設備，

相對于二氧化碳設備來說

能夠在更為惡劣的環(huán)境中正常工作，

對粉塵、溫度濕度也都有較高的耐性。

技術好

CO2激光器的維護城北較高，

因其功率以及光的使用率問題，

它較光纖設備的加工速度更慢一些;

在切割效果上來說，

光纖激光切割機加工金屬材料的速度

更快、刺，邊緣光滑等，

這些都是使用光纖設備有目共睹的，

主要是激光的生成技術不同，

加工效果也不同。

　　激光切割機切割速度與切割效果

　　激光切割刺、皺折、精度高。對許多機電制造行業(yè)來說，由于電腦程序控制的現代數控激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管激光切割機的加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產成本，所以從總體上考慮是更合算的。

　　在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進行光纖切割機無變形切割。但是，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，由于它們也是好的傳熱導體，因此激光切割很困難，甚至不能切割。

激光打標機的優(yōu)勢

       1、標記長久性：激光打標本質上是一種“破壞性去除”加工，標刻出的標記不容易和更改，標記也不會因環(huán)境關系（觸摸、酸性及堿性氣體、高溫、低溫等）而消退。

       2、非接觸性加工：激光標刻是以非機械式的"光刀"進行加工，可在任何規(guī)則或不規(guī)則表面打印標記，且打標后工件不會產生內應力，保證工件的原有精度。

       3、標刻精度高：激光打標機標刻的物品圖紋美觀細膩，標記精細、清晰、持久、美觀手感好。        

       4、適用范圍廣：幾乎可適用于任何材質打標。

       5、運行成本低廉：激光打標機標記一次成型，打標速度快且能耗小，無需耗材，所以運行成本低。

       6、加工工作：激光打標機是由工控電腦控制的，電腦控制下的激光光束可以高速移動，打標過程可在數秒內完成。

       7、編輯開發(fā)速度快：可標刻任意內容并可隨意編輯。

       8、配置靈活：即可滿足商業(yè)小批量或單個（半自動）的加工要求，也可滿足工業(yè)化流水線（全自動化）大批量生產的要求。

       9、效果一致：保證同產品不同批次的加工效果完全一致。

       10、環(huán)保：激光打標為非接觸式打標，節(jié)約能源，相對于腐蝕法，避免了化學污染；相對于機械式打標，也可減少噪聲污染。