消失模工藝鑄件含碳量超標(biāo)的主要原因：

1、鑄件的模樣材料選擇不合理。在鑄件白模模樣材料的選擇中，一是含碳量高；二是白模密度太高。從而造成鑄件模樣在澆注過程中的熱分解時含碳量高，使鑄件在澆注充型過程中液相及霧狀游離碳含量高，造成鑄鋼件的滲碳機率增大。

2、選擇含碳量低的泡沫塑料或預(yù)發(fā)珠粒制作鑄件模樣。目前國內(nèi)生產(chǎn)的聚本乙烯泡塑EPS含碳量為92%；本乙烯炳烯酸甲酯共聚樹脂STMMAC含碳量為69.6%；可發(fā)性聚炳烯酸甲酯EPMMA，含碳量為60.0%；用EPS材質(zhì)制作鑄件模具將使鑄件在澆注過程中，鋼水的含碳量增加0.1%～0.3%，而采用EPMMA或STMMA材料進行鑄件模具制作時，鑄件在澆注過程中因模具材質(zhì)原因造成的增碳量低于0.05%。

塑料模具表面刻字的方法：

是直接通過雕刻機雕刻在模具上。這種通常是用在字體或者圖案比較大的情況下。通常這種弄出來的字體通常在表面有刀紋，需要進行拋光處理。

在普通的中小型模具中，激光刻字是蕞常見的。通過激光在模具上留下痕跡。通常這種方式又叫蝕刻。這種方式優(yōu)點是速度比較快，馬上就可以好了，但缺點也很明顯，這種留下的痕跡比較淺。

蕞后一種就是電極雕刻后進行放電加工。就是先在要加工字體的地方取一塊電極，再對這塊電極進行雕刻加工，加工后拿到電脈沖的地方進行放電加工，完成后就會在模具表面留下字體。

中國雖然不是消失模工藝的發(fā)明國，但卻是消失模鑄造產(chǎn)量的國家，也是消失模技術(shù)應(yīng)用比較成熟的國家之一。

目前中國消失模鑄件產(chǎn)量大概在500萬噸左右，占中國鑄件產(chǎn)量的10%。

中國消失模鑄造技術(shù)研究起源于上海，早在1970年，上海鑄造廠就澆注出了重量達52噸的鑄鋼件，1974年，澆注出了32.5噸的鑄鐵件。澆注這么大消失模鑄件，至今仍然只有的消失模鑄造廠才能實現(xiàn)。