日精公司采用了新的控制系統(tǒng)TACT，提高響應(yīng)速度、操作穩(wěn)定性、液晶屏顯示的多語言控制界面;新的注塑機構(gòu)：螺桿長徑比加大增強 塑化效果，五段溫區(qū)優(yōu)化塑化溫度控制，并對油壓回路進行了優(yōu)化;油路壓力損失降低、鎖模效率提高、低速運動平穩(wěn)性提高，開發(fā)出新的油壓式FN系列精密注塑件成型機，還開發(fā)成功了油壓式小型精密注塑件成型機NP7RealMini、AU3E、AS15 等機型。該精密注塑件成型機主要的加工材料為液晶聚合物(LCP)、聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)等工程塑料。 

日精NEX150 精密注塑機綜合了Ultimate微型注塑件技術(shù)，可用于大批量注塑件成型加工微小的精密塑料部件，配置有優(yōu)化設(shè)計的準(zhǔn)確計量和快速回應(yīng)注塑系統(tǒng), 高精密和高剛性的合模機構(gòu), 可加工0.1～0.3g重的精密微型塑料部件，用途包括數(shù)碼相機、手機、硬盤、精細(xì)針的孔連接器等等。日本制鋼所也開發(fā)出J-ELII-UPS超高速精密注塑件成型機。在標(biāo)準(zhǔn)保壓條件下, 制品重量的變動幅度為0.022 克, 采用新的保壓控制方式后，制品重量變動幅度可減小到0.006 克。

模具注塑加工時間長短的影響?

模具注塑加工時間長短的影響

注塑件周期過短。由于周期短，料溫來不及跟上也會造成缺料，在電壓波動大時尤其明顯。要根據(jù)供電電壓對周期作相應(yīng)調(diào)整。調(diào)整時一般不考慮注射和保壓時間，主要考慮調(diào)整從保壓完畢到螺桿退回的那段時間，既不影響充模成型條件，又可延長或縮短料粒在機筒內(nèi)的預(yù)熱時間

模具注塑廠——溢晟塑膠模具

溢晟專注于塑膠模具設(shè)計、制造與注塑成型。

在智 能穿戴、儀表儀器，通信設(shè)備、安防用品、工業(yè)用品、養(yǎng)生設(shè)備、醫(yī)l療器械、家用電器、塑膠玩具等模具制造領(lǐng)域 積累了非常豐富的經(jīng)驗。

溢晟擁有10多年模具制造經(jīng)驗的工模師傅一直伴隨公司成長。從模具設(shè)計、制造、塑膠注塑、噴涂、絲印、到組裝，溢晟每一步都采用優(yōu)良的原材料和成熟的技術(shù)。

模具制造加工材料選型標(biāo)準(zhǔn)

模具制造加工材料選型標(biāo)準(zhǔn)

成型零部件材質(zhì)的選用標(biāo)準(zhǔn)如下﹕

1.成型零部件指與塑料直接接觸而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側(cè)抽等。

2.成型零部件的材質(zhì)直接關(guān)系到模具的質(zhì)量、壽命，決定著所成型塑料制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量，必須十分慎重，一般要在合同規(guī)定及客戶要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)制品和模具的要求及特點選用。

3.成型零部件材料的選用原則是：根據(jù)所成型塑料的種類、制品的形狀、尺寸精度、制品的外觀質(zhì)量及使用要求、生產(chǎn)批量大小等，兼顧材料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項性能，同時考慮經(jīng)濟性以及模具的制造條件和加工方法，以選用不同類型的鋼材。

4.對于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需選用高鏡面拋光性能的上檔次進口鋼材，如718（P20 Ni類）、NAK80（P21類）、S136（420類）、H13類鋼等，其中718、NAK80為預(yù)硬狀態(tài)，不需再進行熱處理；S136及H13類鋼均為退火狀態(tài)，硬度一般為HB160-200，粗加工后需進行真空淬火及回火處理，S136的硬度一般為HRC40-50，H13類鋼的硬度一般為HRC45-55（可根據(jù)具體牌號確定）。

生產(chǎn)工藝導(dǎo)致模具表面銀絲的分析

生產(chǎn)工藝導(dǎo)致模具表面銀絲的分析

①若熔體溫度過高，會促使塑料降解產(chǎn)生氣體，從而生成銀絲紋，對此，應(yīng)降低熔體溫度。

②熔體在型腔中保壓時間過長，所產(chǎn)生的氣體會積聚而產(chǎn)生銀絲紋，對此，應(yīng)適當(dāng)縮短保壓時間。

③若熔體的注射速度過快，熔體局部溫度將急劇升高，使得熔體降解加速，產(chǎn)生氣體增多而生成銀絲紋，對此，可適當(dāng)降低擠出速度。

④若熔體在料筒中滯留的時間過長，所產(chǎn)生的氣體會增多，產(chǎn)生銀絲紋的可能性增大，對此，應(yīng)適當(dāng)縮短熔體在料筒中的時間。

⑤由于銀絲紋是由過量氣體進入熔體中形成，若采用排氣式螺桿等強化排氣措施，將會減少甚至消除銀絲紋。