薄鋼鈑風(fēng)管中的鈑材，實際要求不同時要換算，人工、機械不變。清洗槽、浸油槽、晾干架、LWP濾塵器支架的制作安裝按質(zhì)量計算工程量，用設(shè)備支架子目。大型組合式消聲器的現(xiàn)場安裝，應(yīng)按照正確的施工順序進行。消聲組件的排列、方向與位置應(yīng)符合設(shè)計要求，其單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固。

風(fēng)管彎頭導(dǎo)留片按葉片圖示面積以平方米計量。不分單葉片或香蕉形雙葉片，均使用同一個子目。風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，不得涂漆，以保證結(jié)合牢固。凈化通風(fēng)管道及部件制作與安裝，工程量計算方法與一般通風(fēng)管道相同，用相應(yīng)定額。但是零部件安裝要計算凈化費，按相應(yīng)部件子目安裝基價的35%作為凈化費，其中人工費占40%。

金屬空調(diào)器殼體、濾水器、溢水盤按施工圖要求，查標(biāo)準(zhǔn)圖或《通風(fēng)空調(diào)工程》定額附錄一計算質(zhì)量，非標(biāo)準(zhǔn)部件按成品質(zhì)量計算。吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。吊桿的連接采用搭接焊接，搭接長度不少于吊桿直徑的6倍，并在兩側(cè)焊接。、圓形風(fēng)管展開面積，不扣除檢查孔、測定孔、送風(fēng)口、吸風(fēng)口等所占面積，咬口重疊所占面積，咬口重疊部分也不增加。

大型組合式消聲器的現(xiàn)場安裝，應(yīng)按照正確的施工順序進行。消聲組件的排列、方向與位置應(yīng)符合設(shè)計要求，其單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固。支、吊架間距應(yīng)符合以下規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不大于4m；大于或等于400mm，間距不大于3mm。風(fēng)管垂直安裝，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。各類風(fēng)口散流器配合裝飾工程進行，風(fēng)口端面與頂棚，裝在墻面的新風(fēng)口與墻面保持水平。墻面的孔洞不得大于風(fēng)口外邊尺寸。風(fēng)口的固定螺釘不得在風(fēng)口底面，應(yīng)固定在風(fēng)口內(nèi)側(cè)面。

水平安裝后的風(fēng)管的不水平度的允許偏差為每米不大于3mm；總偏差不大于20mm。垂直風(fēng)管安裝后的不垂直度的允許偏差為每米不大于2mm；總偏差不大于20mm。帆布接頭或人造革軟管接頭按接頭長度按展開面積計算，以平方米計量，使用人造革不使用帆布的接頭，不得換算。金屬空調(diào)器殼體、濾水器、溢水盤按施工圖要求，查標(biāo)準(zhǔn)圖或《通風(fēng)空調(diào)工程》定額附錄一計算質(zhì)量，非標(biāo)準(zhǔn)部件按成品質(zhì)量計算。

風(fēng)管長度計算，一律以施工圖所示中心線長度為準(zhǔn)，包括彎頭、三通、變徑管、天圓地方管件長度。支管長度以支管中心線與主管中心線交接點為分界點。風(fēng)管長度不包括部件所占長度，其部件長度值見下表：凈化通風(fēng)管道及部件制作與安裝，工程量計算方法與一般通風(fēng)管道相同，用相應(yīng)定額。但是零部件安裝要計算凈化費，按相應(yīng)部件子目安裝基價的35%作為凈化費，其中人工費占40%。安裝隔振器的地面平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量均勻，不得偏心；隔振器安裝完畢，在其使用前采取防止位移及過載等保護措施。

通風(fēng)機的傳動裝置外露部分有防護罩；當(dāng)通風(fēng)機的進風(fēng)口或進風(fēng)管路直通大氣時，加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措施。垂直風(fēng)管安裝后的不垂直度的允許偏差為每米不大于2mm；總偏差不大于20mm。吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。吊桿的連接采用搭接焊接，搭接長度不少于吊桿直徑的6倍，并在兩側(cè)焊接。風(fēng)管按實測尺寸制作后按本建筑工程和系統(tǒng)編號，防止運輸和安裝產(chǎn)生差錯，并按設(shè)計圖紙或?qū)崪y草圖對風(fēng)管、管件等部件進行預(yù)組合，以便檢查其規(guī)格和數(shù)量是否相符，如發(fā)現(xiàn)有遺漏或質(zhì)量不符和要求時，應(yīng)要求廠家返工補作。