加工中心防撞擊保護

加工中心實際上指的就是數(shù)控銑床加工，可進行沖床加工、五金加工、加工中心加工等等。數(shù)控機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。

加工中心數(shù)控機床作為的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養(yǎng)成認(rèn)真細(xì)心謹(jǐn)慎的習(xí)慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應(yīng)加工等先進技術(shù)，這些可以更好地保護數(shù)控機床。

當(dāng)機床超程時，應(yīng)該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產(chǎn)生傷害。因為當(dāng)按下超程解除時，機床的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關(guān)已經(jīng)在行程的盡頭。此時有可能導(dǎo)致工作臺繼續(xù)向超程方向移動，終拉壞絲杠，造成機床損壞。

行運行時光標(biāo)位置不當(dāng)。行運行時，往往是從光標(biāo)所在位置開始向下執(zhí)行。對車床而言，需要調(diào)用所用刀具的刀偏值，如果沒有調(diào)用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當(dāng)然在加工中心、數(shù)控銑床上一定要先調(diào)用坐標(biāo)系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調(diào)用也有可能造成撞刀。

龍門加工中心的鑄件

1、龍門加工中心總體布局------采用固定橫梁式龍門框架結(jié)構(gòu)，雙立柱與床身兩側(cè)固定聯(lián)接的布局形式。

2、龍門加工中心床身——工作臺

(1)床身工作臺包括后述的立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用米漢納鑄造。這些大件采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設(shè)計，筋板布置合理，提高大件的剛度和強度。

(2)床身——工作臺X軸采用矩形導(dǎo)軌,滑動導(dǎo)軌副,即鑄鐵-貼塑摩擦副張力,動靜摩擦力小，工作臺靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)；同時承載能力大，切削抗振動性能好，可以改善機床性能特性，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性及機床的使用壽命。

(3)X軸驅(qū)動——伺服電機通過減速箱傳動滾珠絲杠，帶動工作臺在床身上前后移動，實現(xiàn)X軸進給運動，而且對絲杠進行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度。

3、龍門加工中心橫梁

(1)橫梁采用階梯式導(dǎo)軌,力學(xué)性能優(yōu)良,可大幅提高切削精度和剛性,保證橫梁有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度,機床能滿足重負(fù)荷切削。

(2)橫梁導(dǎo)軌副采用矩形導(dǎo)軌,導(dǎo)軌副為滑動導(dǎo)軌副,即鑄鐵-貼塑,摩擦副傳動,有良好的吸震性,保證加工時切削平穩(wěn)。

(3)Y軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現(xiàn)Y軸進給運動。

加工中心的電火花機床Z軸要如何檢測

隨著電火花機的運用和時間的推移，都需要進行不同程度的定期維護。數(shù)控機床Z軸需要作定期的檢測和維護性能，是否有偏差。主要是為了防止一些小小的遺漏逐漸擴大化，使機床帶來嚴(yán)重后果。所以我們必須定時的維護，那么放電火花機床Z軸加工中心要如何檢測呢？

1、Z軸在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)軸承狀態(tài)測振儀。

2、設(shè)備水平檢測水平儀。

3、X、Y、Z軸相互垂直度檢測方箱/角尺。

4、X、Y、Z軸重復(fù)定位精度檢測激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動補償）。

5、X、Y、Z軸累計誤差檢測激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動補償）臥式加工中心。

6、Z軸300mm徑向跳動檢測。

7、電火花機床加工中心Z軸與工作臺面的垂直度檢測。

8、X、Y、Z軸滾珠絲杠軸承狀態(tài)檢測。

9、X、Y、Z軸絲杠狀態(tài)檢測。