天津市合康雙盛光電信息技術(shù)有限公司于2004年成立，是一家專業(yè)從事光通信器件的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的大型光電信息技術(shù)公司。十年來，本公司不斷秉承以用戶需要為中心，在專注光通訊器件研發(fā)的同時，從2005年開始研究開發(fā)氧化鋯陶瓷轉(zhuǎn)接陶瓷套筒。

流延成型 流延成型是把陶瓷粉料與大量的有機(jī)粘結(jié)劑、增塑劑、分散劑等充分混合，得到可以流動的粘稠漿料，把漿料加入流延機(jī)的料斗，用刀控制厚度，經(jīng)加料嘴向傳送帶流出，烘干后得到膜坯。

此工藝適合制備薄膜材料，為了獲得較好的柔韌性而加入大量的有機(jī)物，要求嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，否則易造成起皮、條紋、薄膜強(qiáng)度低或不易剝離等缺陷。所用的有機(jī)物有毒性，會產(chǎn)生環(huán)境污染，應(yīng)盡可能采用無毒或少毒體系，減少環(huán)境污染。

凝膠注模成型 凝膠注模成型技術(shù)是美國橡樹嶺國家實(shí)驗(yàn)室的研究者在20世紀(jì)90年代初首先發(fā)明的一種新的膠態(tài)快速成型工藝。其核心是使用有機(jī)單體溶液，該溶液能聚合成為高強(qiáng)度的、橫向連接的聚合物-溶劑的凝膠。

陶瓷粉體溶于有機(jī)單體的溶液中所形成的漿料澆注在模具中，單體混合物聚合形成膠凝的部件。由于橫向連接的聚合物-溶劑中僅有 10%~20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的聚合物，因此，易于通過干燥步驟去除凝膠部件中的溶劑。同時，由于聚合物的橫向連接，在干燥過程中，聚合物不能隨溶劑遷移。

此方法可用于制造單相的和復(fù)合的陶瓷部件，可成型復(fù)雜形狀、準(zhǔn)凈尺寸的陶瓷部件，而且其生坯強(qiáng)度高達(dá) 20～30Mpa 以上，可進(jìn)行再加工。該方法存在主要問題是致密化過程中胚體的收縮率比較高，容易導(dǎo)致胚體變形；有些有機(jī)單體存在氧阻聚而導(dǎo)致表面起皮和脫落；由于溫度誘導(dǎo)有機(jī)單體聚合工藝，引起溫度剃度導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力存在使坯體開列破損等。

如果氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)使用的時間久了之后，也會產(chǎn)生一定程度的磨損，但這都屬于正?，F(xiàn)象，只需要在其磨損過度以后進(jìn)行更換就行了，說明氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)的使用壽命到期了。

   另外，一般環(huán)境的因素也會使得氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件發(fā)生磨損，所謂的一般環(huán)境因素指的應(yīng)該是環(huán)境中介質(zhì)影響、風(fēng)力影響、溫度的影響等等，很多時候就是因?yàn)殚L時間的風(fēng)力侵蝕才使得結(jié)構(gòu)件磨損的。

   同時還有可能是因?yàn)榄h(huán)境中的雜質(zhì)產(chǎn)生的影響，無論是因?yàn)槭裁匆蛩卦斐傻难趸X陶瓷結(jié)構(gòu)件磨損，都要及時對其進(jìn)行檢修和更換零件，不影響正常的操作。

陶瓷在汽車制動器上的應(yīng)用

陶瓷制動器是在碳纖維制動器的基礎(chǔ)上制造而成的。一塊碳纖維制動碟開始由碳纖維和樹脂構(gòu)成，它被機(jī)器壓制成形，之后經(jīng)過加熱、碳化、加熱、冷卻等幾道工序制成陶瓷制動器，陶瓷制動器的碳硅化合物表面的硬度接近鉆石，碟內(nèi)的碳纖維結(jié)構(gòu)使它堅(jiān)固耐沖擊，耐腐蝕，讓碟極為耐磨。