側(cè)入式攪拌器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及要求:

1.漿葉和轉(zhuǎn)速比 　　

危害漿葉特性的好多個(gè)要素為漿葉直徑、漿葉速率（端速率）和葉子的幾何圖形規(guī)格。在轉(zhuǎn)速比一定的狀況下，擴(kuò)大漿葉的直徑可大幅地提升總流量。但漿葉直徑受凈重、漿葉未端速率及驅(qū)動(dòng)器輸出功率限，煙氣脫硫塔常用的側(cè)入式攪拌機(jī)漿葉直徑常以460～1200Mm。 　　

漿葉損壞與速率的1.6～2.5三次方正相關(guān)，針對(duì)濃度值高含粒度大、樣子銳利固態(tài)的漿體，宜選較小的轉(zhuǎn)速比。一般側(cè)入式攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)速一般挑選在160～260rpm中間，大部分在185rpm上下。 　　

2.原材料 　　

攪拌機(jī)的材料應(yīng)能考慮防腐蝕和損壞的規(guī)定,一般漿葉需采用非常馬氏體不銹鋼316或碳素鋼襯膠管道，而軸少宜采用1.4529之上原材料。

針對(duì)脫硫塔側(cè)入式攪拌來講，其機(jī)械密封的使用期是考量該攪拌器特性的重要主要參數(shù)之一。從海外進(jìn)口的攪拌機(jī)看來，密封性一般采用內(nèi)藏式帶滾動(dòng)軸承單內(nèi)孔機(jī)械密封，機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)采用耐熟石膏顆粒物損壞的碳碳復(fù)合材料原材料，動(dòng)環(huán)在里側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有益于將貼近磨擦副的固態(tài)顆粒物甩掉，有益于維護(hù)磨擦副。 　　

側(cè)入攪拌機(jī)的軸彎曲剛度十分關(guān)鍵，即便不大的形變，也很有可能會(huì)毀壞機(jī)械密封內(nèi)孔。運(yùn)作時(shí)，機(jī)械密封可伴隨著軸的晃動(dòng)而總體晃動(dòng)，這類“軟性”密封性方法防止因軸形變、震動(dòng)等要素造成機(jī)械密封的無(wú)效。

保養(yǎng)攪拌器的方法：1、動(dòng)口再動(dòng)手：對(duì)于攪拌器出現(xiàn)故障時(shí)，不應(yīng)急于先動(dòng)手，應(yīng)先詢問產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象。對(duì)于生疏的設(shè)備，還應(yīng)先熟悉電路原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，遵守相應(yīng)規(guī)則。拆卸前要充分熟悉每個(gè)電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關(guān)系，在沒有組裝圖的情況下，應(yīng)一邊拆卸，一邊記上標(biāo)記。2、先外部后內(nèi)部：應(yīng)先檢查設(shè)備有無(wú)明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后再對(duì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢查。拆前應(yīng)排除周邊的故障因素，確定為機(jī)內(nèi)故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸，可能將設(shè)備越修越壞。3、機(jī)械后電氣：只有在確定機(jī)械零件無(wú)故障后，再進(jìn)行電氣方面的檢查。檢查電路故障時(shí)，應(yīng)利用檢測(cè)儀器尋找故障部位，確認(rèn)無(wú)接觸不良故障后，再有針對(duì)性地查看線路與機(jī)械的運(yùn)作關(guān)系，以免誤判。