真空鍍膜是指在高真空的條件下加熱金屬或非金屬材料，使其蒸發(fā)并凝結(jié)于鍍件（金屬、半導(dǎo)體或絕緣體）表面而形成薄膜的一種方法。例如，真空鍍鋁、真空鍍鉻等。Parylene HT（SCS）該材料具有更低的介電常數(shù)(即透波性能好)、好的穩(wěn)固性和防水、防霉、防鹽霧性能.短期耐溫可達(dá)450攝氏度,長期耐溫可達(dá)350攝氏度,并具有強(qiáng)的抗紫外線能力.更適合作為高頻微波器件的防護(hù)材料。

       Parylene真空鍍膜以其良好的耐腐蝕、耐，、 低阻滯性、低摩擦系數(shù)及生物相容性，在國際臨床運用的生物的表面涂層上，將逐步取代TiNi（鎳鈦）合金涂層而被列為*材料。如骨釘、探針、針頭、臨時手術(shù)器械、導(dǎo)尿管、制動器及耳蝸植入器，心臟起搏器、腦電極、植入式傳感器、射頻、血液分析傳感器和高頻手術(shù)刀等微型電子。

       兩者的稀釋劑不同，水性三防漆是以水作為稀釋劑，而納米涂層則恰恰不能摻水，需使用原廠的稀釋劑，為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)，TIS-NM納米涂層在到達(dá)用戶手中時已經(jīng)是成品，無需再進(jìn)行其它加工，可以直接使用。

       在運輸方面TIS-NM納米涂層具有安全運輸證書，無VOCs，無氯，不破壞臭氧，具備ROHS、REACH認(rèn)證，不燃燒，不，無刺鼻異味，儲存安全，符合安全生產(chǎn)規(guī)定，這些方面某些水性三防漆也基本符合規(guī)定，只是納米涂層的認(rèn)證更，趨向于更安全的范疇。

        固化時間區(qū)別比較大，水性三防漆一般是室溫下20分鐘左右表干，如果60-80度加熱，約10分鐘左右表干，納米涂層室溫下1-3秒表干，無需加熱，水性三防漆完成固化時間是室溫下20-24小時，加熱完全固化需1小時左右，而納米涂層完全固化時間是室溫下1-3分鐘，相對納米涂層的固化時間要快速得多。

       真空絕緣是利用真空條件下不存在或微量存在粒子，而避免在一定的電場作用下形成的帶電粒子移動而導(dǎo)致電流放電，從而達(dá)到絕緣的目的。該絕緣方式不同于固相、液相和氣相的絕緣機(jī)理，對于航天電子產(chǎn)品的特殊的外層空間工作條件，真空絕緣機(jī)理可以得到充分的利用。通過真空鍍膜設(shè)備，在真空絕緣實施過程中，為了保證電極表面的“潔凈”，通過對表面采用了真空氣相沉積工藝，在表面形成一定厚度的Parylene材料的涂層防護(hù)，避免了電極表面的粒子放電，阻止電極之間表面爬電的條件，通過試驗驗證，獲得了較理想的真空絕緣性能，滿足了產(chǎn)品的實際應(yīng)用。實踐證明，利用Parylene材料進(jìn)行配合真空絕緣的實施，在工程上是一種新的有效的絕緣方式的嘗試。

       超聲波霧化噴涂設(shè)備的工作原理是通過將高頻超聲波轉(zhuǎn)變成機(jī)械振動，超聲波霧化噴嘴霧化液滴極其細(xì)小，為微米大小的液滴。這些霧化液滴具有非常精密分布的特點，并且霧化液滴的粒子大小由超聲波工作時的頻率所決定的，頻率越大其霧化液滴粒子月細(xì)小。超聲波霧化噴涂設(shè)備能夠連續(xù)地將功能性液體均勻的分散在被處理器件表面，產(chǎn)生功能性薄膜涂層。

       超聲波霧化噴涂設(shè)備因其霧化噴涂的涂層均勻、致密、超薄，能夠?qū)崿F(xiàn)用少的材料噴涂更多的傳感器，為公司節(jié)約大量成本等優(yōu)勢已逐漸投入市場并大范圍使用。