熱壓成型臺(tái)技術(shù)參數(shù)

TRY-B熱壓成型設(shè)臺(tái)技術(shù)參數(shù)

壓臺(tái)規(guī)格: 1000*1000mm( 可定制)

壓臺(tái)層數(shù): 2層，層間距200mm(可定制)

合模壓力: 100T

加熱介質(zhì):導(dǎo)熱油加熱(熱油爐需羊獨(dú)定制)

電源電壓: 380V,50Hz

充氣方式:四段脈沖式充氣(充氣模壓選裝)

氣壓: 1.5MPa.

電控方式:觸摸屏PLC控制

設(shè)備外型尺寸:左右1300*前后1300*高1900mm(不含電籍高度)

設(shè)備總重量: 3500kg

模壓成型機(jī)發(fā)展史

碳纖維模壓成型機(jī)的在國內(nèi)的發(fā)展有一下幾個(gè)階段：

初期的簡單上升下降（jiang）壓臺(tái)，這種機(jī)臺(tái)現(xiàn)在在行業(yè)還應(yīng)用很多由于他的造價(jià)低廉，需要大量的體力勞動(dòng)力，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程師依賴非常高。

第二階段在簡單的上升下降（jiang）壓臺(tái)上面加以改進(jìn)自動(dòng)開模裝置，減少部分勞動(dòng)力，效率還是比較低下。

第三階段所有工藝流程通過程序控制采用冷熱一體機(jī)械形成標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)制造，減少勞動(dòng)力的同時(shí)效率提高和產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

第四階段現(xiàn)在有小部分臺(tái)灣廠在沿用自動(dòng)化生產(chǎn)線，這個(gè)生產(chǎn)線就只能針對(duì)產(chǎn)品建構(gòu)簡單單一的產(chǎn)品來設(shè)計(jì)開發(fā)在目前行業(yè)不能廣泛應(yīng)用。

碳纖維復(fù)合材料在體育器材上的應(yīng)用實(shí)例

高爾夫球桿

       20世紀(jì)30年代的鋼桿是美國標(biāo)準(zhǔn)高爾夫球桿，1972年美國首先采用碳纖維復(fù)合材料制成球桿，到1998年碳纖維高爾夫球桿數(shù)量大幅度超過鋼桿。注意事項(xiàng):?1、冷壓臺(tái)可以按“自動(dòng)下降”鍵但“自動(dòng)下降”是沒有時(shí)間計(jì)算的,可以按自動(dòng)手動(dòng)鍵隨時(shí)停止,但一般情況下不要用“自動(dòng)下降”鍵。高爾夫球桿由握把、桿身、桿頭組成，用碳纖維復(fù)合材料制成的高爾夫球桿可減輕重量約10％～40％。根據(jù)動(dòng)量守恒定理，當(dāng)高爾夫球桿的總重量一定時(shí)，頭重桿輕便于提高揮桿速度，可使球獲得較大的初速度。此外，碳纖維復(fù)合材料具有高阻尼特性，可使擊球時(shí)間延長，球被擊得更遠(yuǎn)。

碳纖維復(fù)合材料

碳纖維復(fù)合材料作為性能先進(jìn)的新材料，早在航空、航天等科技行業(yè)開始應(yīng)用。碳纖維復(fù)合材料獲得汽車行業(yè)輕量化的青睞，來源于是由于其突出的物理特性：碳纖維復(fù)合材料密度小，比鋁輕 30%，比鋼輕 50%，抗拉強(qiáng)度卻是鋼的 7-9 倍。成型壓力的作用是克服物料中揮發(fā)物所產(chǎn)生的蒸汽壓，避免制品產(chǎn)生氣飽、分層、結(jié)構(gòu)松散等缺陷，同時(shí)也可增加物料的流動(dòng)性，便于物料充滿模具型腔的各個(gè)角落，使制品結(jié)構(gòu)密實(shí)，機(jī)械強(qiáng)度提高。碳纖維替代鋼鐵結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)減重 40%-60%。同時(shí)，碳纖維復(fù)合材料還易于集成化，可減少零部件數(shù)量。吸收沖擊性能是金屬的 5 倍，可提高碰撞安全性和減振性能。其特殊的模壓和粘結(jié)工藝則可代替沖壓和焊接工序。隨著國內(nèi)碳纖維自給能力的提高，預(yù)計(jì)我國碳纖維的需求也將能得到較好的釋放。按照近年來我國碳纖維需求量年均增速，預(yù)測(cè)“十三五”期間我國碳纖維需求量將保持 14%左右的年均復(fù)合增速。