旋風分離器結構圖是由旋風筒體，集灰斗和蝸殼(或集風帽)三部分組成，按筒體個數(shù)區(qū)分，有單筒，雙筒，三筒，六筒等五種組合，每種組合有兩種出風形式：Ⅰ型水平出風和Ⅱ型（上部出風）。由于沒有運動部件所需的維修和保養(yǎng)相對較少，選用合適的材料和結構形式，對一些特殊操縱應用條件(如高溫，高壓，腐蝕性氣體環(huán)境等)也可以使用。對于Ⅰ型雙筒組合者，另有正中進出風和旁側進出風兩種組合形式，Ⅰ型單筒和三筒只有旁側時出風一種形式，四筒和六筒組合則只有正中進出風形式，對于二型各種組合，可采用上述Ⅰ型中的任意一種進風位置，該種除塵設備具有阻力小，除塵效率好，處理風量大，性能穩(wěn)定，占地面積小結構簡單，實用廉價等特點。適用于各種機械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗、中級凈化。

分離過程中氣體和塵粒特性的改變在實際分離過程中，氣體和塵粒特性的變化會造成很嚴重的問題。(2)并聯(lián)使用旋風除塵器時，應采用同型號，并需合理設計連接風管，使每個除塵器處理的氣體量相等，避免除塵器之間產生串流現(xiàn)象，降低效率。比如在一個沒有沒有保溫的分離器中可能會碰到結露的問題。因為通過分離器時，氣體損失了熱量，氣溫下降到lou點溫度或以下所致。這時可以看到本應干的塵粒變成了濕的。分離器內壁也有塵粒結層現(xiàn)象。因為氣流旋轉摩擦，塵粒也會荷電，導致物料架橋現(xiàn)象出現(xiàn)，不易被排到灰斗或堵塞排料口造成卸灰閥排料不暢。在有的情況下，還可能導致bao za和著火。所以在分離器設計中，接地是必須的。

旋風分離器結構圖分離效率在于特殊的流路設計，防止了流體的短路及錐體和灰倉內顆粒的卷揚，使分離效率大幅度提高，且具有操作彈性大、操作穩(wěn)定性好等特點。旋風分離器根據(jù)結構不同，分為多種形式，如CLT型、CLK型、D型等。大量工業(yè)應用的結果表明，大型環(huán)流式旋風除塵器（直徑在1.2m以上）的分割粒徑可達1.2μm左右，壓降僅為500～1000Pa，且直徑放大后，不會產生分離效率的顯著下降，并具有操作穩(wěn)定性強，操作彈性大的優(yōu)點。

在旋風器內部的旋轉氣流中，顆粒物受離心力作用作徑向向外(朝向筒錐壁)運動，運動速度可由顆粒物所受的離心力及氣流阻力的運動方程求得。比如，Bzha和著火始終威脅著布袋除塵器的使用，但旋風分離器要安全的多。顯然旋風器分離的目的就是使顆粒物盡快到達筒錐體邊壁。因此，延長顆粒物在旋風器中的運動時間，在氣流作用下進步顆粒物與筒錐體壁相撞的概率，可以進步旋風器除塵效率。

在普通旋風器中增加一個筒壁，這一筒壁將旋風器內部空間劃分為兩個環(huán)形區(qū)域，同時，排氣芯管被移到了下方，排氣芯管中的上升氣流也變成了下降氣流 ，顆粒物在內外兩個外環(huán)形區(qū)域內都得到了分離，事實上，這種旋風分離器相當于將兩個旋風子合到了一起。旋風除塵器適用于凈化大于5～10微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。從理論上講，這種改進進步了顆粒物被收集的概率。