?耐磨硬化地坪

耐磨硬化地坪是由一定顆粒級配的非金屬(金屬)骨料和特種水泥及多種添加劑配制而成的一種新型耐磨材料。耐磨硬化地坪是用一種混凝土密封、防塵、耐磨硬化劑從根本上解決水泥地面，水磨石地面，金剛砂地坪，環(huán)氧地坪的起殼、空鼓、碎裂、脫落，粉化，使用壽命短的問題。很多廠家對于耐磨硬化地坪材料的使用年限都是十分關注的，因為它的耐磨時間越長越可以使地面處理成本得到有效的控制。2、地面裂縫處理：有些地面上除了出現(xiàn)起砂的問題外，也有一些地坪會出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，此時，要將裂縫的位置進行處理后才能進行硬化。有一些客戶對于地面要求特別高的，采用金剛砂來進行鋪設，可以很好地解決磨損問題。防靜電地下停車場硬化地坪防靜電地下停車場硬化地坪

德州瀚生地坪工程有限公司，專業(yè)為企業(yè)提供環(huán)氧地坪漆、固化地坪、球場地坪、金剛砂、運動地坪等各種環(huán)氧地坪的設計與施工。設計合理，質量穩(wěn)定深受廣大消費者的信賴與支持。

耐磨硬化地坪施工注意事項

硬化地坪也也稱強化滲透劑地坪、新耐磨地坪。一般需要做此地坪的特點在于，原水泥地面跑砂（起砂），或客戶為了節(jié)省經(jīng)濟成本，并且對地面的要求性不高的，可以做硬化地坪。防靜電地下停車場硬化地坪防靜電地下停車場硬化地坪

  不過硬化地坪雖說施工簡單，且室內室外都可施工，但是以下幾點也需要特別注意，以免造成施工后地坪出現(xiàn)不佳效果。

1.      強化滲透劑地坪需要根據(jù)基面的不同狀況和要求而調整；

2.      強化滲透劑本身不改變基面的光滑度和平整度，舊地面和強度較低地面是否出現(xiàn)光澤需視原地面狀況而定，但地面的強度、硬度、耐磨性等指標會明顯提高；

3.      機械壓光地面和耐磨地面使用強化滲透濟后經(jīng)拋光會立即出現(xiàn)光澤，使用時間越長，感觀效果越好；

4.      鏡面效果地坪為高標準地坪，需原基面為高標準要求地面、較大的材料用量和超精細拋光工序；

5.      此地坪沒毒、無味、為不燃品，在施工時強化滲透劑材料需貯存于陰涼干燥的環(huán)境。

6.      施工養(yǎng)護期7天，養(yǎng)護期內可使用，但需要注意防止重物撞擊、劃傷等。

7.      彩色硬化地坪需大面積施工前要小面積試驗后方可施工。

8.      強化滲透劑地坪應在溫度大于5攝氏度時施工。

德州瀚生地坪工程有限公司主要從事環(huán)氧地坪,金剛砂地面,固化地坪,球場地坪，地面翻新,地面起灰,水泥地面硬化,停車場地面, 耐磨地坪,自流平地面,車間地面,地面找平施工及相關材料生產(chǎn)銷售。

地下車庫硬化地坪標準做法

一、施工準備

1、主要準備：翻斗車、小水桶、掃帚、2M靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鑿子、錘子、鐵抹子、專用打磨機等。

注：地面分倉縫、水溝寬度及位置設置需結合耐磨地面分色來圖、房管局關于地下停車位及行車道寬度相關要求進行優(yōu)化。并嚴格交底至班組。防靜電地下停車場硬化地坪防靜電地下停車場硬化地坪

二、作業(yè)條件：

1、車庫內墻面上已彈好 100CM水平線，獨立柱上彈好 100CM水平線，并做好復查工作，同時對地面灰餅進行復核。

2、車庫地面用機械進行打磨，基層的垃圾清理干凈，地面檢查確保無滲漏。

3、對車庫地面進行檢查，局部較高部位進行鑿除修補（墻面根部漲模處鑿除修補完成）。

4、砼的坍落度控制在120mm～140mm范圍內，粗骨料粒徑不超過30cm

5、角鐵用膨脹螺栓固定完畢（角鐵固定詳見附后圖）。

6、電線管應做好試穿工作，對不通的電線管在地面砼澆筑前處理完成。

7、在框架柱四周、中間及跨中貼好分隔的10mm厚擠塑保溫板。

8、須有足夠的安全照明設施，以便控制邊界及高低差。

三、操作工藝

施工工藝流程：

1、找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上及獨立柱子上已有的 100cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面及獨立柱子上。

2、基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的砂漿皮、砼殘漿鑿掉，后用清水將基層沖洗干凈。

3、做灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，縱橫間距1.5m，灰餅上表面標高就是砼面層標高。

4、設置分隔條：本工程分隔條采用10mm厚的擠塑保溫板，設置位置見附圖，分割條應平行、順直（待砼成型后對分格縫進行切割，切割寬度為3mm）。

5、灑水濕潤：澆筑混凝土前，應提前對基層表面進行澆水濕潤，并用掃帚掃開確保地面無積水。

6、鋪鋼筋網(wǎng)片：先在結構底板上沿分格縫方向（離分格縫邊150mm）植筋ф6，深度為60mm，間距為1000mm見方，與鋪設的ф6@200單層雙向鋼筋網(wǎng)片進行可靠連接（鋼筋網(wǎng)片設置于面層的中上部）。

7、刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。

8、澆筑C30混凝土:

（1）、混凝土相關要求:混凝土面層的強度等級應為C30商品砼，混凝土坍落度控制在120mm～140mm，并按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊。

（2）、面層混凝土鋪設：將混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結合層要隨刷隨鋪)，緊接著用2m長刮杠根據(jù)灰餅刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泛漿為止。地下車庫地坪混凝土澆筑分塊進行，同一塊內混凝土必須一次性完成，然后進行澆搗提漿，提漿后地坪上層漿料層不得有石子等雜物?？?jié)B透性不好的混凝土地面，在其表面有大量白色溶出的侵蝕物存在，開始是氫氧化鈣，后來碳化為碳酸鈣結晶，這種軟水侵蝕增大了混凝土的孔徑和孔隙率，使其抗折強度、抗磨性、抗凍性、抗鹽凍性等嚴重變差，并使鋼筋銹蝕加快。

9、非金屬耐磨地面（專業(yè)廠家施工）：

工藝流程：

9.1、檢查平整度

對施工完畢的混凝土地面進行平整度檢查，測量其表面平整度是否達到要求。

9.2、首先一次撤布磨材料

在混凝土初凝時，去除浮漿后按規(guī)定用量60%耐磨材料均勻撤布在混凝土表面。

根據(jù)混凝土不同區(qū)域含水量不同，需要對含水量高的位置進行多次補料。

9.3、機器打磨

等耐磨材料吸收一定水分后，進行至少二次加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。

9.4、第二次撤布耐磨材料

等一次打磨后，進行第二次撤布作業(yè)，其用量為規(guī)定用量的40%，根據(jù)現(xiàn)場情況進行局部補料。

9.5、機器打磨

第二次撤布材料后，等耐磨材料充分吸收完水分，再進行至少四次加裝圓盤的機械鏝作業(yè)，機械鏝作業(yè)應縱、橫向交錯進行。

9.6、機器收光

根據(jù)地面的硬化情況，進行至少三次不加裝圓盤的機械作業(yè)。機械鏝的運轉度和鐵板角度的變化應視地面的硬化情況進行調整，作業(yè)應縱、橫交錯進行。終修飾是通過機械鏝精加工完成。

9.7、地面養(yǎng)護

耐磨材料地面完成后5—6小時，采用在其表面進行灑水的方法進行養(yǎng)護（每天不少于2次），以防止地坪表面的水分快速蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長，并起防止輕微污染的作用，養(yǎng)護期為7天。

9.8．待養(yǎng)護7天后，進行混凝土密封劑施工

a．清洗地面規(guī)范及操作：

對耐磨地面進行清洗，清除地面上的一切污漬，使污穢的地面迅速恢復光潔。

b．使用料劑：

弱堿或中性清潔劑。

c. 操作方法：

1）、將稀釋好的清洗液倒入洗地機內，開機操作，從后向前進, 按直線行走，這樣可避免遺漏。

2）、擦洗同時啟動吸水機，邊擦洗邊吸除污水，對洗地機無法洗到的地方可用拖把泡清潔劑擰干后擦洗。

3）、用清潔劑清洗一遍吸干地面污水后，按同樣用清水再洗一遍，吸干水分即可完成。

4）、注意事項：清潔地面禁止使用酸性清潔劑和粉狀清潔劑，否則會損傷和腐蝕地面表面，避免用粗糙物磨擦地面，以免地表面留下長久性劃痕。

5）、標準：干凈、無污跡、無印痕。

d.密封劑施工：

一定要等清洗地面干燥后施工。

1）、將專用密封劑產(chǎn)品裝入噴壺中。

2）、刷地機上水跡擦拭干凈，地刷改為針座和3M紅色清潔墊。

3）、施工人員腳穿鞋套，避免對地面造成污染。

4）、噴壺將密封劑產(chǎn)品均勻噴灑地面，刷地 機勻速研磨20分鐘左右至密封劑產(chǎn)品起膠狀（微粘手），灑水繼續(xù)研磨至起膠狀，即可用水進行清洗。

5）、每次正常養(yǎng)護，將地面清理干凈，再均勻撒上清水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間越長混凝土密封固化劑效果越好！

e.注意事項

1）.耐磨材料施工注意事項

1.1耐磨材料施工前、中期作業(yè)階段應穿著網(wǎng)鞋，后期作業(yè)階段應穿著防水紙制鞋進入。

1.2撒粉必須均勻（包括先一次60%，第二次40%），撒布耐磨材料后用直尺刮平。

1.3邊角經(jīng)手工鏝刀處理后不可有明顯刀痕跡。

1.4必須處理好塊與塊接縫，不可有不良點。

1.5養(yǎng)護區(qū)域須均勻養(yǎng)護。

2）.密封硬化劑施工注意事項

2.1密封劑施工前必須采用專用設備把原耐磨地面清洗干凈。

2.2密封劑施工必須采用機器研磨，每平方米研磨時間為20分鐘左右。

2.3密封劑施工結束后必須進行5-7天的灑水養(yǎng)護。

2.4待工程交付使用后，建議進行拋光處理以加快表面裝飾效果。

10、割縫（總包施工）：割縫在耐磨材料完成后的第三天進行（必須及時切縫，避免硬化層硬化后再割縫），沿車庫地面埋置10mm厚擠塑保溫板位置彈好分割線，用地面切割機進行切割。施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。分格縫要求平直無歪斜，分格縫寬3mm，深度為地表面向下20mm左右。

四、質量標準

1、主控項目：

A、砼面層采用的石子其粒徑不應大于30 mm。

B、面層的強度等級應符合C30的設計要求。

C、面層與基層應結合牢固，無空鼓、裂紋。

2、一般項目：

A、面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

B、面層表面排水坡度符合地面坡度設計要求。

3、允許偏差項目

處理地面起沙地下車庫起沙廠房地面起砂

處理地面起沙 地下車庫起沙 廠房地面起砂防靜電地下停車場硬化地坪

工程概況：1 地面墻面起砂起粉 硬化劑防靜電地下停車場硬化地坪

2 地下室 車庫 廠房 起砂硬化耐磨增強處理

3 抹灰砂漿面層起砂增硬修復

4 混凝土增強劑滲透劑

5 地下室車庫地面增硬耐磨處理

6 混凝土硬化劑

7 混凝土硬化耐磨處理

混凝土地面起砂處理

在工業(yè)與民用建筑中，地面通常采用水泥砂漿面層。由于面層較薄，交通活動頻繁，磨擦、撞擊較多，加上施工操作、材質等問題，樓地面起砂現(xiàn)象時有發(fā)生。如何防止和處理樓地面起砂，成為人們越來越關注的問題。

一、造成混凝土表面起砂的主要原因

1. 水泥品種不當和水泥用量少：應選擇大品牌的普通硅酸鹽水泥，適當增加水泥用量，同時必須嚴格控制水灰比，加強養(yǎng)護。

2. 水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。

3. 砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。

4. 施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。

5. 養(yǎng)護不當：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。

6. 其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。