鋼帶管熱熔擠出焊接方法

在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整，應(yīng)進(jìn)行修)。將待焊面控制在管材波谷居中位臵，兩被焊管材調(diào)正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊)；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接(但******縫隙一般不超過5mm)。若達(dá)不到要求，則要用工具對接口進(jìn)行局部修切。

修切工作可以從管外或管內(nèi)（φ800以上的管道）進(jìn)行。焊接區(qū)域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在；并對焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨處理，除掉氧化表層。

鋼帶管焊接所用的焊條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細(xì)一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無任何污漬。

必須強(qiáng)調(diào)要使用帶熱風(fēng)裝臵的良好擠出焊機(jī)。焊接時熱風(fēng)裝臵必須將焊管材接縫端的聚乙烯預(yù)熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。

鋼帶管熱收縮管(帶)連接方法

熱收縮管連接一般用于管徑小于1200mm的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管(大于1200mm以上的目前只能用纖維增強(qiáng)聚乙烯熱收縮帶沿接口纏兩層外兩加卡箍)。連接時必須按照熱收縮管(帶)的工藝要求進(jìn)行操作，首先應(yīng)把連接部位的管材外壁打磨干凈、對管材進(jìn)表面處理，再將熱收縮套于需連接的兩管端，然后進(jìn)行加熱使熱收縮管(帶)的內(nèi)壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力達(dá)到管材連接要求。

鋼帶管采用熱收縮連接時，應(yīng)將待連接管端對齊，盡可能不留間隙。對熱收縮套加熱時，應(yīng)注意火焰溫度，可以從熱收縮套中部往兩邊逐漸加熱，也可以從一端向另一端逐漸加熱，要把熱收縮管與管材間的氣體全部排除，使其與管材全部貼合，同時應(yīng)使熱熔膠從熱收縮端口析出。

鋼帶波紋管施工注意事項及防護(hù)措施

1、做好臨時排水與設(shè)計排水系統(tǒng)相結(jié)合，保持現(xiàn)場排水設(shè)施的暢通，避免積水與沖刷邊坡。

2、做好基坑內(nèi)排水措施，防止泡槽，嚴(yán)禁帶水作業(yè)。

3、應(yīng)盡可能縮短開槽長度和施工周期，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)及時將水排除，把受泡的軟化土層清除，換填砂石料，做好基礎(chǔ)處理。

4、應(yīng)采取措施防止管材漂浮。可先回填土到管頂以上大于一倍管徑的高度。當(dāng)管道安裝完畢尚未還土?xí)r,一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮，拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。

5、應(yīng)采取防結(jié)冰措施。可以用草簾子、棉被等簡易保溫材料鋪設(shè)在槽底。