縱剪刀片適用于：機電、鈑金、輕工、航空、船舶、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結構建筑、冶金行業(yè)剪切各種鋼板、不銹鋼、銅板、呂板及非金屬材料板材。可根據(jù)被剪切對象的不同條件，選擇合適的材料，具有高抗張力、耐磨、鋒利等優(yōu)點，是理想的剪切金屬工具?？v剪機刀片生產工藝流程：下料-鍛打-回火-金加工-檢驗-淬火-退火-調質-粗磨-精磨-檢驗-包裝出廠?？v剪機刀片間隙調整：首先將上下刀片間隙調整至0.5毫米，然后從頭開始用塞尺調校，保持刀片整長間隙基本一致，再將刀口回位至零間隙。然后需要做細致調整(操作時一定要認真仔細的觀察，千萬不要出現(xiàn)上下刀片咬口)，零位時塞尺三絲能入五絲不能入即可。按所需剪切鈑金厚度的1/10—1/20進行適當?shù)恼{整?？v剪機刀片產品材料：T10、9CrSi、6CrW2Si、Cr12MoV、H13、SKD-11、LD 縱剪機刀片又名縱剪圓刀片、全鋼剪切刀片、全鋼剪切刀具、剪板機刀具、剪板機剪刃、長形剪切刀片、數(shù)控剪板機刀片等?？v剪機刀片公差:±0.002，縱剪機刀片淬火硬化:HRC:50°-63°。

齒刀應該怎么選擇呢？如下：

1、齒刀片的硬度。刀片硬度在制造過程中因加工的產品而異，加工材料的硬度越高，刀片的硬度也越高，需要注意的是刀片的硬度必須高于加工對象的硬度。一般來說，刀片的硬度越高耐磨性越好，材料中硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多粒子越小，分布越均勻耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織和摩擦區(qū)域的溫度有關。但是，在硬度越高的情況下，刀片就會變得很脆，如果操作不當，就會導致刀片斷裂。

2、刀片需要充足的韌性。單單只是硬度高的話是不行的，如果在制造過程中稍不注意，操作失誤的話刀片就會出現(xiàn)斷裂的情況，因此刀片也需要充足的韌性來確保使用中的安全規(guī)范。韌性良好的刀片在加工中即使受到較大的沖擊力、壓力、振動，也不會出現(xiàn)缺口或斷裂。因此，韌性也是齒刀選擇中的重點。

3、良好的熱物理性和耐熱沖擊性能。齒刀片的材料導熱性越好，就會導致熱傳導性越差，齒刀在熱傳導過程中會出現(xiàn)傳導不均勻的現(xiàn)象，促使齒刀的內部結構產生裂紋，刀片有時會斷裂。

鎢鋼圓刀片的磨損形式具體有哪些呢？如下文介紹：

1、前刀面的磨損(明牙洼的磨損)。在切削速度大或切削厚度大的情況下加工塑性金屬時，切屑會在鎢鋼圓刀的前刀面上刮出月牙洼。月牙洼和切削前刀之間有一個小狹窄。在磨損過程中月牙洼逐漸向切削刀發(fā)展，如果月牙洼擴展到狹窄的邊上，那么切削刀的強度就會大大受損。

2、后刀面磨損。由于加工表面和鎢鋼制圓刀后面之間的強烈摩擦，在后刀面的與圓刀相鄰的地方會出現(xiàn)槽痕，這就是后刀面的磨損。一般來說，產生后刀面磨損的現(xiàn)鴻除了參加工作的切削刀的長度外，后刀面的磨損都不均勻，在刀尖附近強度和散熱條件差，在工件的表面附近，刀與毛坯表面的硬化層接觸，因此這兩個刀的磨損較中間段刀的磨損更嚴重，后刀面磨損后，通常用棱面的平均高度vB表示刀的磨損程度。

3、前刀面和后刀面同時磨損。這是兼有前傾面和后刀面兩者磨損的形狀。這樣磨損在切削塑性金屬時經常發(fā)生。

滾剪機刀片的工作原理

滾剪機刀片的工作原理：滾剪機刀用電機拉伸鋼筋，利用滾剪機刀的重量輥和工作輥對鋼筋兩側施力。通過改變兩個滾筒葉片間隙的大小，可以達到軋制不同直徑的冷軋帶肋鋼筋的目的。

1、重量輥：滾剪機刀片的重量輥是接近機臺的輥。在生產帶肋鋼筋時，軋輥起到支撐鋼筋的作用，使鋼筋的重力和工作輥的工作重力均勻地分散在承重輥上，在鋼筋的下面產生肋。

2、工作輥：滾切機刀的工作輥位于重量輥上，遠離機臺，因此該輥在生產帶肋鋼筋時主要起到軋制重量輥抬起的鋼筋的作用，在鋼筋的上面出現(xiàn)肋。