建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝

建筑門窗洞口與通用附框,邊框壓力注射填縫的施工工藝包括以下步驟:在附框,邊框外圍靠近所述附框,邊框向外一側(cè)的位置安裝擋條,擋條沿附框,邊框的周邊連續(xù)分布;將所述的附框,邊框從洞口的向外一側(cè)嵌入洞口內(nèi)的預定位置,連續(xù)分布的擋條將附框,邊框與洞口之間的縫隙分隔成外側(cè)縫隙與內(nèi)側(cè)縫隙;所述的外側(cè)縫隙中使用機械壓力注射填充材料,其沿附框,邊框周邊依次注射;待所述的注射填充材料固化后,在內(nèi)側(cè)縫隙中開始機械壓力注射填充材料,其沿附框,邊框周邊依次注射.本發(fā)明采用上述的施工工藝,可以提高建筑門窗洞口與通用附框或邊框壓力注射填縫的密實度,防止虛填的現(xiàn)象發(fā)生,提高了建筑門窗施工質(zhì)量和工作效率.

：1.一種建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝，其特征在于：該工藝包括以下步驟.在附框、邊框外圍靠近所述附框、邊框向外一側(cè)的位置安裝擋條,所述擋條沿所述附框、邊框的周邊連續(xù)分布；B.將步驟A所述的附框、邊框從洞口的向外一側(cè)嵌入洞口內(nèi)的預位置,所述連續(xù)分布的擋條將附框、邊框與洞口之間的縫隙分隔成外側(cè)縫隙與內(nèi)側(cè)縫隙； C.在步驟B所述的外側(cè)縫隙中使用機械壓力注射填充材料,其沿附框、邊框周邊依次注射；D.待步驟C所述的注射填充材料固化后,在內(nèi)側(cè)縫隙中開始機械壓力注射填充材料,其沿附框、邊框周邊依次注射。

斷橋鋁門窗安裝副框的優(yōu)點分析

有利于門窗的安裝，操作性更好。更有利于門窗的保溫和密封性能，特別是塑鋼門窗因熱脹冷縮而產(chǎn)生的伸縮現(xiàn)象。從而使門窗邊緣產(chǎn)生裂縫，既影響其整體美觀，又降低了防滲、節(jié)能、抗壓變形的功能要求，所以在高等門窗中，通常設計和使用鋼副框構(gòu)造，大大提高了門窗在這三個方面的有效性能，提高居住環(huán)境的安全、舒適程度。

從客觀事實上來看，副框?qū)﹂T窗的密封、保溫、隔熱等方面不一定有好處，尤其是鋼副框的導熱性更強，若處理不好，反而容易產(chǎn)生滲漏、導熱等現(xiàn)象，所以在零單、散戶的門窗安裝中，窗副框并不是必須的。

加副框：副框又叫附框、護框。門窗框在墻體上固定且用于安裝門窗的框子，一般用于70系列及以下型材，如果窗戶需要包窗套(窗戶埡口)，窗戶四周需要粘貼瓷磚，窗戶頂部需要吊頂?shù)那闆r，那么就需要增加附框，因為70系列及以下型材邊框比較窄，對門窗的開啟會有障礙。⑴安裝程序：窗框就位→框固定→填塞縫隙→安五金配件→安玻璃→打膠、清理。安裝副框的好處在于門窗安裝完兩邊會有縫隙，不太美觀，而加上副框后可以把縫隙全部蓋住，功能上相當于門窗的啞口，但是加副框是需要單獨加收費用的。

節(jié)能附框系統(tǒng)及安裝方法采用全新設計的鎖件和凹槽配合，相比現(xiàn)有的安裝扣件具有以下優(yōu)勢:

1、凹槽與鎖舌的配合時，僅需考慮在型材寬度方向上的定位精度，在型材長度方向上任何位置上安裝鎖舌都可以與凹槽進行鎖定，而凹槽可以隨型材一體成型，鎖件在制造時可以在一端設定位件，安裝精度的保證全部在材料設計端完成，工廠安裝鎖件時不需要對安裝位置進行再次測量和檢驗，避免了人為因素造成的安裝誤差。

2、在現(xiàn)場安裝時，只需要使用旋具就可以將鎖件的鎖舌快速嵌入凹槽中，安裝時不需要對位，尤其是大批量門窗安裝時，同一尺寸規(guī)格的門窗可以任意互換，不受鎖件安裝位置的制約，靈活性高，提高了現(xiàn)場安裝的效率。

3、鎖件的結(jié)構(gòu)簡單緊湊，如配合孔采用M3.5的內(nèi)六角孔時，鎖件的整體厚度可以控制在8mm之內(nèi)，相比現(xiàn)有扣件顯著地縮小了附框與內(nèi)框的配合間隙，有利于提高門窗的保溫和???封性能。

4、鎖件的鎖舌起鎖定所用的部分體積小，伸入凹槽的深度相比現(xiàn)有扣件的嵌入程度要小得多，可以提高附框與內(nèi)框之間的熱阻，提升附框的節(jié)能效果。

5、帶凹槽的型材和鎖件均可以制成標準件，通用性強，相比現(xiàn)有非標安裝扣件，顯著地降低了制造成本。為附框與門窗安裝提供了一套標準化的解決方案。