燃氣鍋爐低氮排放改造應采用的技術

1.現有燃氣鍋爐低氮排放改造方式包括更換低氮燃燒器或整體更換鍋爐，其中更換低氮燃燒器指采用全預混燃燒器或者采用分級燃燒加煙氣再循環(huán)裝置。鍋爐的熱效率是衡量鍋爐重要的一個指標，影響低氮鍋爐的效率的主要因素有：排煙溫度熱損失、散熱損失、燃料不完全燃燒及鍋爐結垢等。使用單位要根據爐膛、鍋爐蒸噸和安全質量等情況選擇合適改造方式，20蒸噸/小時以上燃氣鍋爐不建議采用全預混燃燒器。

基本技術路線：一是保留原有鍋爐本體，只更換低氮燃燒器；二是鍋爐與燃燒器進行整體更新。7．啟動風機控制按扭，安裝在爐體上的風機就工作，此時若風機損壞控制柜就自動保護不進入下一步操作。鑒于老舊燃燒器的燃燒結構不能與低氮燃燒技術相匹配，通常，不建議在利用燃燒機自身結構進行改造。承壓鍋爐低氮改造一般優(yōu)先選擇分級燃燒結合煙氣再循環(huán)（簡稱FGR）相結合的燃燒器；小型的低氮冷凝常壓鍋爐多采用全預混表面燃燒技術（建議使用噸位小于1t/h）

燃氣鍋爐的改造

        一般燃氣鍋爐初始為150mg/m3的NOx排放標準，現階段不同區(qū)域地方政策氮氧化物主要是分為兩種排放標準，一為30mg/m3，二是80mg/m3，30mg/m3排放標準運用技術分為冷凝技術、預混技術和FGR煙氣再循環(huán)技術等節(jié)能減排技術，在不降低鍋爐運行效率的情況下，降低NOx排放量；80mg/m3排放標準運用普通低氮改造即可達到，但相對高于國家排放標準，若后期地方政策的改動，會存在二次改造的可能，對于節(jié)能減排和成本控制均存在一定風險。殼體：是燃燒器各部件的安裝支架和新鮮空氣進風通道的主要組成部分。.

燃燒器，是使燃料和空氣以一定方式噴出混合燃燒的裝置統(tǒng)稱。二：傳熱好的低氮鍋爐內安裝的是包括冷凝器，螺紋煙管在內的高科技設備，極大的優(yōu)化傳熱計算，而且增強鍋爐傳熱性能，提高熱效率，這就很大程度地降低鍋爐運行成本。燃燒器按類型和應用領域分工業(yè)燃燒器、燃燒機、民用燃燒器、特種燃燒器幾種。多用不銹鋼或金屬鈦等耐腐蝕，耐高溫的材料制成。燃燒器的作用是通過火焰燃燒使試樣原子化。被霧化的試液進入燃燒器，在火焰溫度和火焰氣氛作用下，經過干燥、熔融、蒸發(fā)、離解等過程，產生大量的基態(tài)原子，以及部分激發(fā)態(tài)原子、離子和分子。一個設計良好的燃燒器應具有原子化、噪聲小、火焰穩(wěn)定的性能，以保證有較高的吸收靈敏度和測定精密度。

原子吸收光譜分析中常用縫隙燃燒器產生原子蒸氣。根據所用燃氣和助燃氣的種類不同，燃燒器縫隙的長度，寬度各有不同，一般燃燒器上都標注有適用的燃氣和助燃氣。

調壓器中間是一塊圓形的橡皮膜，它把調壓器分為上下兩個氣室．上氣室內有一彈簧，上端連著調節(jié)螺蓋，下端連著橡皮膜．在上閥蓋邊沿處有一個直徑為0.8毫m的小孔，使上氣室與外界相通，此孔形象地稱為呼吸孔．下氣室中有一個精黃銅制成的杠桿，總長為5cm左右，轉動性能非常靈敏．杠桿右端與橡皮膜中心連接在一起，左端粘著閥墊，緊扣在進氣噴嘴上，對噴出的高壓產生阻尼作用．此杠桿左右兩端離支點距離為左短右長，是不等臂杠桿．其表現特點為：對杠桿右端作用力的微小變化，勢必使杠桿左端的作用力產生一個較大的變化．在原理上講，實現了對力的放大；控制器：燃燒器控制的核心部分，包括被稱為比例調節(jié)儀的過程管理控制器、負責檢測閥門漏點的燃氣檢漏儀等，均負責采集并觸發(fā)各動作的信號，相當于燃燒器的大腦。