?鍍鋅生產(chǎn)線設計介紹

 鍍鋅生產(chǎn)線設計介紹，在熱鍍鋅生產(chǎn)線中酸洗的目的就是為了清除鋼件上的鐵銹，而不是侵蝕鋼件;因此過度的酸洗會導致鋼件表面變的粗糙，從而導致熱鍍鋅的效果不理想。 它在熱鍍鋅生產(chǎn)中的兩個作用：

1.防止侵蝕干凈的金屬表面，也就是減少酸液中鐵的含量。

2.可以達到延長酸洗槽的壽命。 在酸液中加入少量液體，抑制作用將有效的防止干凈的鋼件受到侵蝕，而且不會影響鐵銹的去除效率。因此當大部分難以去除的鐵銹移除之前，已經(jīng)除銹的部分也能免除酸洗液進一步的侵蝕。

由于我們在酸洗槽中加入了酸洗劑，而得到的光滑的鋼件的表面，同事也會有較好的熱鍍鋅的表面;且鋅附著量較少，此外也減低鐵在酸液中的累積，使酸洗液能夠使用的更久。

無論如何，浸鋅時間一定要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時間為原則。時間過短會造成因表面鋅鐵合金層沒有完全生成而產(chǎn)生的漏鍍及表面不光滑；時間過長會使熱鋅層厚度過厚而發(fā)生無端浪費鋅耗和附著力下降。

一般來說，鋼件在鋅槽中的浸鍍時間不確定，但一般以鋅槽表面不再有灰生成為準，通常在0.5-2分鐘之間，而厚度比較厚的鋼件則需要較長的浸鋅時間。內(nèi)加熱陶瓷鍍鋅鍋能夠讓鋅液的溫度控制在±1℃范圍內(nèi)，在加工過程中不產(chǎn)生鋅渣，非常的耐熱。浸鋅時間不需要有固定的標準，一定要根據(jù)不同的工藝溫度、鋼件厚度、材質等多方面因素綜合考量，在熱鍍鋅設備生產(chǎn)這方面經(jīng)驗非常重要。

無論如何，浸鋅時間一定要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時間為原則。時間過短會造成因表面鋅鐵合金層沒有完全生成而產(chǎn)生的漏鍍及表面不光滑；時間過長會使熱鋅層厚度過厚而發(fā)生無端浪費鋅耗和附著力下降。

鍍鋅生產(chǎn)線工藝流程

●鍍鋅生產(chǎn)線工藝流程

開卷→焊接→前處理→入口的活套→加熱爐退火→鋅鍋→氣刀→水淬→光整→拉矯→收卷

開卷:即為上原料卷

焊接:將前后鋼帶連接到一起

前處理:將原料卷表面的油脂進行清洗用(用脫脂劑固體配置成【堿性2%】液體噴淋到鋼板表面)

入出口的活套:儲存鋼帶用,保證生產(chǎn)線連續(xù)運轉

加熱爐:退火,使鋼板便于加工(爐溫500^800℃不等,保護氣體是用NH3分解出來的NH混合氣體,H2是用來燃燒還原用,N2是惰性氣體,起到保護作用

鋅鍋:鍍鋅用

氣刀:刮鋅用

水淬:冷卻鋼板

光整:對表面進行壓光

拉矯:矯正鋼板板形

收卷:下成品卷用

濕法熱鍍鋅

濕法熱鍍鋅

鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是：

a.只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。

b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。