頁巖陶粒的生產(chǎn)過程

— 一次破碎 — 二次破碎 — 篩選 — 暫存 — 喂料 — 燒結(jié) —成品分級篩選 —堆放—運輸（裝袋）

在操作中，應(yīng)注意喂料量、給煤量、窯體轉(zhuǎn)速、引風(fēng)量它們之間的匹配關(guān)系，使它們調(diào)整到工藝狀態(tài)。

用粉煤灰及其它工業(yè)廢渣生產(chǎn)套陶粒是許多相關(guān)人士多年研制的課題。如今高強、輕體粉煤灰陶粒已經(jīng)成功問世，各項性能指標均優(yōu)于頁巖和黏土陶粒。這其中除掌握其工藝要求外，外加劑也是影響其性能的主要原因。外加劑主要包括粘接劑、膨化劑和礦化劑等。不同成分的粉煤灰其外加劑成分也不盡相同。

陶粒是養(yǎng)花、工業(yè)廢水處理等常用的材料，在環(huán)境日益惡化、污染越來越嚴重的今天，陶粒廠將污泥和固體廢棄物相結(jié)合，成為陶粒原料的新來源。

      陶粒廠使用污泥與固體廢棄物進行陶粒制作，污泥參加比例可達到50%，生產(chǎn)過程中采用的各種方式都可以降低能耗，實現(xiàn)污泥的徹底無害化和資源化處置。我廠采用“低溫烘干 高溫焙燒”的方式，污泥和固體廢棄物經(jīng)過混合造粒后，在200℃條件下低溫烘干，再進入1100℃以上的窯爐中進行焙燒。使用這項技術(shù)可以大大提高陶粒成品率，充分利用資源，生產(chǎn)陶粒產(chǎn)品。

      陶粒廠的生產(chǎn)車間采用全封閉式結(jié)構(gòu)，負壓集合處理煙氣和臭氣，真正的無二次污染。而且整體生產(chǎn)線將污泥干燥、陳化、成型、燒結(jié)、冷卻集于一體，還帶有清潔處理系統(tǒng)，車間基本上實現(xiàn)無人作業(yè)，健康又安全，逃離質(zhì)量也有所保障，是一項值得推廣的技術(shù)。

陶粒輕質(zhì)隔墻板的特性和廣泛用途

陶粒輕質(zhì)隔墻板的特點可概括為八個字——安全、舒適、快速、環(huán)保。

 l、 安全：主要是指其耐火性好。

陶粒輕質(zhì)隔墻板建材的終水化產(chǎn)物是二水硫酸鈣（CaSO4?2H2O），遇到火災(zāi)時，只有等其中的兩個結(jié)晶水全部分解完畢后，溫度才能從其分解溫度1400C的基礎(chǔ)上繼續(xù)上升，分解過程中產(chǎn)生的大量水蒸氣幕對火焰的蔓延還起著阻隔的作用。石膏與混凝土相比，其耐火性能要高5倍。我國1998年頒布的“建筑材料燃燒性能分級方法”和“建筑材料難燃性能實驗方式”以將石膏制品列為不燃體。

2、舒適：是指它的“暖性”和“呼吸功能”。

   陶粒輕質(zhì)隔墻板的導(dǎo)熱系數(shù)在0.20-0.28

W/m.K之間，與木材的平均導(dǎo)熱系數(shù)相近。材料的導(dǎo)熱系數(shù)小，其傳熱速度慢；反之，其傳熱速度就快。導(dǎo)熱系數(shù)大，人體接觸時感覺“涼”，導(dǎo)熱系數(shù)小感覺“暖”，這就使人們特別鐘愛在室內(nèi)使用木材。陶粒輕質(zhì)隔墻板具有與木材相近的導(dǎo)熱系數(shù)，這也是許多國家大量在室內(nèi)選用陶粒輕質(zhì)隔墻板的原因。

3、快速：是指陶粒輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)速度快、施工。

   一般初終凝時間在6-30分鐘之間，與水泥制品相比，其凝結(jié)硬化快。

4、環(huán)保：是指陶粒輕質(zhì)隔墻板節(jié)能、節(jié)材、可利廢、可回收利用、衛(wèi)生、不污染環(huán)境

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