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氣源氣量可依據(jù)脈沖閥耗氣量及預(yù)設(shè)清灰制度計算出清灰所需耗氣量。清灰壓力是經(jīng)過調(diào)壓裝置對氣源壓力調(diào)節(jié)后的壓力，是脈沖閥噴吹壓力。

清灰壓力是依據(jù)粉塵性質(zhì)、濾袋品質(zhì)等設(shè)定，滿足清灰需求即可，合理的清灰壓力應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場除塵器運行阻力變化狀況而進行調(diào)節(jié)，使濾袋始終保留第二過濾層，應(yīng)避免清灰壓力過高、過度清灰而導(dǎo)致的不達標(biāo)排放?！敬b水泥裝車收塵濾筒收塵設(shè)備】【高壓清洗設(shè)備濾筒收塵】【多晶硅自動破碎】【水泥裝車收塵器】【水泥收灰】【包裝車間收灰】、【壓縮空氣除水】【除水設(shè)備】【水泥廠收塵】金華申宇環(huán)保設(shè)備有限公司與您分享：經(jīng)過消化吸收，我國水泥企業(yè)逐漸接受和采用。水泥廠包裝、庫頂、庫底各轉(zhuǎn)運點等低濃度場合及使用覆膜濾袋的除塵器，清灰壓力建議低于0.4MPa。

實際工程案例也遇到過多臺低濃度場合除塵器由于清灰過度排放超標(biāo)現(xiàn)象。

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袋除塵器清灰方式有在線清灰及離線清灰兩種，在線清灰是邊過濾、邊清灰的工作方式，離線清灰是停止過濾后再清灰的工作方式。由于離線清灰的粉塵剝離效果好于在線清灰，袋除塵器采用離線清灰的占多數(shù)。

離線清灰的工作過程是：關(guān)閉要清灰袋室的離線閥門—停止袋室過濾—由脈沖閥噴射壓縮氣體—剝離濾袋上黏附的粉塵—打開離線閥門，再次進入過濾狀態(tài)。

試驗證明袋除塵器在清灰時排放濃度蕞高，主要原因是濾袋清灰后透氣性更好，加之離線閥門打開時鼓脹濾袋會有快速折回至袋籠的動作，更多的粉塵會在短時間內(nèi)隨氣流吸附在濾袋表面，更多的微細粉塵還會穿透濾袋隨氣流排入大氣，使得除塵器出口排放濃度增加。

運行費用方面，袋式除塵器的阻力較大，而電除塵器阻力低，因而很多人就認為袋式除塵器主風(fēng)機消耗的電功率也要大很多。其實電除塵器除了主風(fēng)機消耗的電能外，還有高壓供電機組、電除塵器絕緣加熱器及極板的振打等都會耗電，算起來兩者的功率消耗相差也不是很大?；瘜W(xué)吸附有很強的選擇性，僅能吸附參與化學(xué)反應(yīng)的某些氣體，吸附是不可逆過程，且總是單分子層或單原子層吸附。初投資2類除塵器接近，運行費和維護費袋式除塵器比電除塵器高一些。

袋區(qū)除塵部分包含濾袋、噴吹系統(tǒng)的設(shè)計、清灰方式的選擇。濾袋是除塵器的核心部件，需根據(jù)煙氣的成分、溫度選擇合適的纖維材質(zhì)，然后根據(jù)排放要求和濾袋壽命，結(jié)合經(jīng)濟性，選用不同的濾料結(jié)構(gòu)。(2)插片式煙道測孔在使用初期有微小的漏風(fēng)現(xiàn)象，但由于水泥廠的粉塵具有易在死區(qū)粘結(jié)結(jié)塊的特點，使用一段時間后，插片與短管的縫隙被灰堵死，漏風(fēng)現(xiàn)象消失。水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾袋除塵器濾料可選用P84（聚酰）濾料、玻纖覆膜濾料、P84玻纖復(fù)合氈覆膜濾料；窯頭可選用諾梅克斯或玻纖覆膜濾料。