簡介中藥粉碎機的原理和特點

中藥粉碎機廣泛應用于、、化工、食品等行業(yè)。它利用動、定齒盤的高速相對運動，通過齒盤沖擊、摩擦和物料沖擊的綜合作用，對物料進行粉碎。

原理

物料由料斗經(jīng)螺旋輸送器進入粉碎腔體。高速旋轉的轉子和固定的定子之間產(chǎn)生的強大沖擊力和剪切力摩擦將材料壓碎。粉末通過篩網(wǎng)從室中排出，通過更換不同孔徑的篩網(wǎng)獲得顆粒尺寸。

特點

（1）輸出功率高、噪音低、能耗低、維護簡單、安裝方便等；

（2）轉子與定子間隙合適，粉碎效果佳；

（3）密封性能好，內(nèi)置迷宮密封，門上帶O型圈，防止灰塵逸出；

（4）轉子高速旋轉，引入大量空氣，具有自冷功能，能滿足要求

（5）系統(tǒng)管路連接采用快速拆卸結構，拆卸和清洗方便快捷；

（6）可配置旋風分離器和除塵器，所以在生產(chǎn)過程中沒有粉塵飛揚，集塵袋能有效攔截氣流中的細粉。同時能有效回收除塵袋截留的細粉，降低物料損失率。

藥粉碎機產(chǎn)量下降是什么原因    多用戶反映出，中藥粉碎機的生產(chǎn)經(jīng)過一段時間的工作后，產(chǎn)量下降，原因是什么呢？粉碎產(chǎn)量下降的原因有很多，如物料水分過大、粉碎機出料不暢、篩網(wǎng)孔徑不適當、風機配置等因素都會影響中藥粉碎機的產(chǎn)量。

   例如，物料的水分會影響粉碎機的效率。水分過大的物料不易粉碎，而且容易堵塞篩網(wǎng)孔，嚴重影響粉碎機的產(chǎn)量。業(yè)界表示，解決這種情況的辦法是在粉碎物料之前先將物料曬干或烘干。

   出口堵塞會影響粉碎機的出料速度，導致產(chǎn)量下降。解決這種情況的辦法是清理出口，包括粉碎室中的殘余物料，以確保粉碎不受阻礙。

   篩孔大小也是控制粉碎粒度的一個重要因素。業(yè)內(nèi)人士說，當粉碎所需粒度不同時，應更換不同孔徑的篩子，否則會降低粉碎效率，或產(chǎn)生不合格的顆粒。另一方面，篩子的開孔率會影響篩的過濾速度。當開孔率太小時，粉碎機的效率自然會降低。解決篩孔尺寸問題的方法是用合適的孔徑和開孔率代替篩子。

   此外，風壓配置問題也會導致產(chǎn)量下降。粉碎機轉子在操作過程中會形成一個低壓區(qū)，粉碎室內(nèi)的物料受到大氣壓的影響，不易飛出粉碎室，配置壓差的目的是手動在粉碎室外添加一個低壓區(qū)，粉碎室內(nèi)外的壓差消失，物料的排放速度自然提高。解決方法是配置合理的風機，以解決粉碎機的問題。

中藥粉碎機開機前應做哪些檢查中藥的粉碎主要是用中藥粉碎機將大塊固體藥材粉碎成合適的碎片或細粉的操作過程，也可借助其它方法將固體藥材粉碎成細粉的程度，如低溫粉碎，就是借助待粉碎物料在低溫狀態(tài)下的境性，而進行粉碎的一種方法。

我們在使用中藥粉碎機前，應先測試下列各項：

1.粉碎機的信號靈敏可靠，不允許在沒有信號的情況下啟動。

2.減速器與液壓調(diào)節(jié)器的軸接頭應無漏油和漏油現(xiàn)象，油量應適當。

3.粉碎機電源電纜、操作線掛整齊，無擠壓現(xiàn)象。

4.噴霧灑水裝置應保持良好狀態(tài)。粉碎機電動機、減速器、液壓聯(lián)軸器、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件齊全、完好、緊固。

5.粉碎機工作面刮輸送機機頭與轉載機機尾的搭接應適當；粉碎機刮板鏈板緊要適中，刮板和螺絲釘應完全緊固。

6.粉碎機頭部附近的煤、矸石、雜物、電動機和減速機煤塵都進行了清掃。

7.粉碎機粉碎處的巷道支護牢固，保護網(wǎng)絡和保護裝置應確保其不變形、不發(fā)生故障、可靠。

8.中藥材粉碎機橋身部分情況下開機時，各部件的操作不應有異常的聲音，刮板、鏈條和連接環(huán)應不受扭曲、扭曲花和彎曲變形的影響。

粉碎機結構原理：大中小型中藥粉碎機結構原理

1、粉碎機采用高速沖擊、鋒利切割、間隙研磨和流動自磨原理，使物料達到細碎目的。

2、粉碎機主機由轉子、上機體、下機體三部分組成。粉碎室采用多級破碎流程及細碎原理裝置，其特點是工作沖擊力大、生產(chǎn)、細碎能力強。

3、粉碎機整機由主機、風機、分析器、集粉器、除塵器等部分組成。各組成部分結構緊湊、布局合理，其突出特別是操作方便、使用安全、密封性好，噪音小。