減少沖壓加工廢品率對生產企業(yè)來說非常重要

   沖壓加工制造中會出現(xiàn)廢品,廢品的產生會增加公司生產成本,嚴重影響了公司的效益。

   金屬沖壓件上有劃痕主要是模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。解決方法：修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。

   金屬沖壓加工零件底部開裂主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊。解決方法：更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。

   沖壓件側壁有褶皺主要是材料的厚度不夠或上、下模安裝時出現(xiàn)偏心,造成一邊間隙大,另一邊間隙小。金屬沖壓加工解決方法：即時更換材料和重新調整模具。

   金屬沖壓加工零件高度不夠.產生零件高度不夠的原因及解決方法，毛料尺寸不夠.此時應加大毛料尺寸；模具間隙過大。此時應修整好模具；材料塑性不好.此時應進行退火處理或調換塑性好一些的材料。

   不管是操作技術還是安全性方面，沖壓加工都要滿足相應的要求，先從它的技術措施開始。要知道所謂的五金沖壓加工，就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有某一形狀和尺寸的一種工藝。

   沖壓與板材成形存在某些的相似性，但略有區(qū)別，因為板材成型是用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行，這種情況下厚板方向的變形一般不著重考慮。

   在設計五金沖壓件的時候，金屬沖壓加工結構上要能操作方便、安全可靠，五金沖壓的過程中，只要工作人員部件手、臂、頭等伸入危險區(qū)，基本都可以順利完成沖壓工作。當然關于設備的調試、安裝、修理、搬運和貯藏也都很重要，以方便、安全為主。

   作為五金沖壓件，勢必要有足夠的強度，所以材料選擇合理；金屬沖壓加工同時成型的五金沖壓件要盡量避免與外部凸凹的產品接觸，以免造成損壞。設計五金沖壓件時，應考慮安裝機械化裝置的位置，以便需要時用機械化、自動化裝置代替手工操作。

   沖壓加工過程中，用到的頂件器、推件器及卸料板等結構要可靠，其他方面也不能對操作人員產生安全隱患。在各項要求的配合之下，沖壓加工才能順利完成，得到合格的金屬沖壓件。

  沖壓件廠家應當不斷的提升自身的綜合實力，加快生產工藝調整和設備升級。以便能適應不同客戶的不同需求，為客戶綜合考慮，這樣才可以更好的實現(xiàn)自我的進步。

  沖壓生產時要定期檢查沖壓壓力機，減少故障發(fā)生率，操作時要按照規(guī)程操作，這樣才能充分發(fā)揮沖床的作用，提高生產質量和生產效率。每天都要對沖壓磨具進行檢查，發(fā)現(xiàn)磨具磨損嚴重及時更換，防止沖壓產品尺寸誤差增大。

  泰美嘉公司以“誠信經營，讓利客戶”為原則，務實生產，從原材料選擇開始嚴格把關，公司員工誠懇敬業(yè)，生產過程中嚴格遵循生產工藝要求。為客戶做好質量把關是我們賴以生存的基礎，也是長久合作的關鍵。

   沖壓加工材料具有良好的沖壓成型性能，對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的沖壓成型性能，即應有良好的抗裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、裂紋等，造成修模的困難。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。金屬沖壓加工對于分離工序，則要求材料具有塑性。

   金屬沖壓加工加工材料具有較高的表面質量，材料表面應光潔平整，無缺陷損傷。表面質量好的材料，成型時不易破損，不易擦傷模具，制件的表面質量也好。

   沖壓加工材料材料的厚度公差應符合行業(yè)標準，因為模具間隙僅適用于厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質量，還可能導致沖壓加工廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、修整等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。