鋁合金具有低密度，輕質(zhì)量，高比強(qiáng)，高導(dǎo)電和導(dǎo)熱性等特點(diǎn)，而且具有良好的機(jī)械加工性能和耐腐性能，因此被廣泛應(yīng)用在航空、汽車、電子、石油化工等行業(yè)。金屬加工作業(yè)中大量使用鋁合金切削液加工鋁合金，在鋁合金切削液的選擇中，應(yīng)該要選擇合適的切削液產(chǎn)品。

     由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時(shí)容易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，影響加工精度和表面粗糙度。切削面容易被氧化失色及產(chǎn)生黑斑，大大影響生產(chǎn)加工的效率。因此，合理，正確地使用切削液是防止鋁合金加工過程中出現(xiàn)上述問題以及提高生產(chǎn)效率的必要措施。

     因此，在加工鋁合金的過程中，必須選擇好切削液的選擇。根據(jù)鋁合金的材質(zhì)，加工工藝，加工設(shè)備，加工要求選擇合適的金屬切削液。

切削液之所以變成膏狀，離不開切削液配方的原因。一方面是因?yàn)榍邢饕后w系不穩(wěn)定，需要對配方進(jìn)行調(diào)整。另一方面是因?yàn)榍邢饕撼霈F(xiàn)析皂的情況，通用是需要改善，更換切削液。另外，也不排除由于溫度下降的原因?qū)е虑邢饕鹤兂筛酄睢Ｆ鋵?shí)解決辦法可以通過用溫水對切削液進(jìn)行稀釋，在測試其加工性能，如果加工性能明顯下降，那么就需要更換新的切削液。 不過，我們沒有建議廠家冒這個(gè)風(fēng)險(xiǎn)，畢竟如果切削液出現(xiàn)問題，不僅會影響到加工工件的質(zhì)量，而且會對刀具和機(jī)床設(shè)備產(chǎn)生的影響，因此我們之間建議更換我們所生產(chǎn)的一款用于加工鋼材或者是鋁合金切削液。

要想控制金屬加工過程中所產(chǎn)生的油霧，那么我們首先需要從切削液油霧形成的機(jī)理開始了解。一般切削液產(chǎn)生油霧是因?yàn)檎舭l(fā)和霧化引起的，蒸發(fā)是指切削液在金屬過程中，受到的熱量，使切削液里面水分蒸發(fā)成蒸氣的過程。而霧化是指切削液在加工過程中，加工過程中的沖擊，使到切削液被打成小液滴然后散播在車間環(huán)境中的情況。 那么，要想控制切削液所產(chǎn)生的油霧，首先在選用切削液的時(shí)候，應(yīng)該使用抗油霧型的切削液。其次，如果車間油霧情況較為嚴(yán)重，可以在車間內(nèi)安裝風(fēng)扇，油霧清理器，在機(jī)床的周圍安裝一些防護(hù)欄，防止切削液濺出，也是不錯(cuò)的方法。