大豆油，在我國油脂市場上的地位非常穩(wěn)固，大江南北都有大豆油加工項目的出現(xiàn)，以東北及內(nèi)蒙地區(qū)的大豆油加工項目較為集中，尤其在黑龍江地區(qū)，這里的大豆產(chǎn)量位列國內(nèi)前茅，選擇在這里投建大豆油項目的用戶，正是看中了這里豐富的原料，大中小型豆油加工廠投建，都是合適的選擇。　　做大豆油加工，為保證項目的利潤，及成品油的更多產(chǎn)出，企*鵝浸出油設(shè)備廠家給投資者的建議是，采用油脂浸出的工藝，效果更為理想，拿壓榨和浸出法來比，以大豆含油20%計算，壓榨殘油約為8%，而浸出后的豆粕殘油僅為1%，油得率大大提升，并且在產(chǎn)量規(guī)模上也有大的突破?！　∫粭l大豆油壓榨生產(chǎn)線，產(chǎn)量也就在1噸-10噸/天之間，還能產(chǎn)出品質(zhì)較高的壓榨大豆油，再大產(chǎn)量的話，壓榨法就沒有優(yōu)勢可言了，而做大豆油浸出生產(chǎn)線，每天的處理量可達(dá)到千噸以上，所以食用油品牌，做大豆油規(guī)?；a(chǎn)出，多會選用做浸出大豆油。　　浸出大豆油，從日處理10噸到3000噸，甚至更高，都適合采用此工藝，重點是在大豆油浸出設(shè)備生產(chǎn)線的選擇上，要根據(jù)用戶加工實情來定，前期需要一套更為可行的浸出油方案來規(guī)劃，用戶要做的首先是對方案的篩選，方案準(zhǔn)確可行度高，生產(chǎn)線配置的更貼切實際。

  油脂浸出設(shè)備和精煉設(shè)備在那些方面有很大的關(guān)聯(lián)性呢？     在對油料進(jìn)行加工時采用的方式有兩種，其中一種是浸出法，而食用這種工藝后續(xù)精煉必不可少，這是為什么呢？兩者不可分離的原因在下面開封搏達(dá)油脂設(shè)備廠就給大家進(jìn)行介紹，并就我公司在新的一年設(shè)備改進(jìn)的優(yōu)點等和大家分享；

    目前國內(nèi)浸出使用的溶劑為6號輕，這種溶劑中的正己烷對人體有害，所以必須經(jīng)過精煉，也就是五脫工藝，對殘留的溶劑和食用油中的膠質(zhì)、磷脂、蠟質(zhì)等也進(jìn)行去除，想要完全清除干凈是不可能的，所以根據(jù)這些物質(zhì)在油中所含的百分比分為了四個等級的油，其中二級油以上可以進(jìn)入超市放心食用。

 浸出設(shè)備浸出器中壓力過高問題的解決和改進(jìn)

    1、調(diào)整適宜的料溫、溶劑溫度，適當(dāng)降低浸出溫度，避免或減少溶劑在浸出器中的汽化量、降低浸出器中氣壓壓力。

    2、改善浸出設(shè)備浸出器冷凝器的冷凝效果，使浸出器中的自由氣體能夠及時在浸出器冷凝器中冷凝，避免或減少浸出器內(nèi)氣壓壓力升高。

    3、改善浸出器出粕和蒸脫機進(jìn)料處的料封效果，避免蒸脫機中混合蒸汽倒入浸出器。

    4、調(diào)整浸出器進(jìn)料的封料效果，減少隨料浸出器的空氣量。

    5、調(diào)整礦物油吸收塔頂部排空風(fēng)機的排氣量和排氣壓力。

油脂浸出設(shè)備以及加工工序

   關(guān)于油脂制取加工工序是需要注意那方面問題，以及在制取油脂時這些工序哪些方面是我們特別需要注意的。

   脫膠工序：脫膠工序是整個精煉工藝的基礎(chǔ)，其效能將直接影響到后續(xù)的每道工序，進(jìn)而影響精煉成本。對于物理精煉而言，脫膠后的油力求含磷量達(dá)到20ppm以下，才能在脫色后含磷量控制到5ppm以下，才不會對成品油的品質(zhì)及脫臭設(shè)備造成不利影響，同時應(yīng)努力控制油腳中性油的含量。因此開發(fā)出不同于常規(guī)水化脫膠工藝的酸法脫膠、特殊濕法脫膠、酶法脫膠等新工藝。

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