機械密封是一種旋轉(zhuǎn)軸密封，或稱旋轉(zhuǎn)機械端面密封，于1885年在英國作為出現(xiàn)，直到l900年才開始應用。1920年用于冷凍裝置，在此以前作為軸承密封，此時機械密封的使用參數(shù)很低。直到1930年開始用于內(nèi)燃機離心泵。1939～1945年，由于石油化工的發(fā)展和材料方面出現(xiàn)石墨、陶瓷、硬質(zhì)合金，加工技術中表面粗糙度提高，使用參數(shù)有了提高，機械密封在美國得到普及和推廣，并應用到石油和化學工業(yè)中，出現(xiàn)了平衡型密封。前蘇聯(lián)在50年代中期將機械密封用到煉油廠的離心油泵中，在我國蘭州煉油廠建設中，離心油泵中就帶有機械密封。我國60年代初自制了機械密封并推廣應用，其他煉油廠也逐個推廣使用并作了改進。60年代中期，在引進的鉑重整裝置中幾乎都采用機械密封，這對煉油行業(yè)機械密封技術的發(fā)展有了很大的幫助。隨著我國石油化學工業(yè)的發(fā)展，各廠礦、有關校、所都對機械密封進行了深入研究，我國已有了自己的機械密封系列，專業(yè)制造廠達近百家之多。如果工藝液體包含不適當?shù)墓腆w顆粒或污染物，則需要清潔密封腔內(nèi)的液體。但機械密封在結(jié)構(gòu)、材料和輔助措施等方面還在不斷地發(fā)展和更新。

從密封機理上看，無論是雙端面機械密封還是單端面機械密封都是將較難控制、泄漏量大的軸密封轉(zhuǎn)變成比較容易控制的端面密封（摩擦副）、靜密封和偽靜密封。兩級端面密封給予雙端面機械密封安全可靠，對外無泄漏的特點。根據(jù)摩擦副布置形式以及密封液系統(tǒng)，雙端面機械密封在結(jié)構(gòu)上有多種形式，以滿足多種工況的要求。填料密封與軸直接摩擦，填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。

雙端面機械密封失效的原因很多，也很復雜，可以通過采取相應的措施來解決。雙端面機械密封泄露與工藝操作及安裝檢修有直接關系。在日常生產(chǎn)中應規(guī)范操作，加強管理，對故障做總結(jié)分析，是保證和提高密封效率及壽命的必要措施。

影響密封性的因素有哪些？
機械密封的密封性是其的指標。

影響因素很多，其中有密封結(jié)構(gòu)、材料、制造、安裝，介質(zhì)性質(zhì)及使用等。哪個環(huán)節(jié)出了問題，密封性都要受到影響。可把這些因素分為密封件本身和使用條件兩大類。密封結(jié)構(gòu)、材料和制造屬于“密封件本身”，這些因素在制造廠完成，密封件的質(zhì)量取決于制造廠。

而安裝、介質(zhì)性質(zhì)和使用等屬于“使用條件” 的范圍，如何正確使用取決于用戶自己。