干粉砂漿設(shè)備螺旋輸送機(jī)使用應(yīng)注意的問題

在使用后沒用對(duì)螺旋輸送機(jī)進(jìn)行定期的維護(hù)檢查，導(dǎo)致螺旋輸送機(jī)主輸送軸潤滑程度不夠，受到原料粉塵的污染導(dǎo)致工作效率低下的現(xiàn)象；

在使用后沒有對(duì)螺旋輸送機(jī)的減速機(jī)進(jìn)行維護(hù)，導(dǎo)致減速機(jī)缺油使得減速機(jī)發(fā)熱過大從而造成燒毀現(xiàn)象；

停機(jī)后還沒等螺旋輸送機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng),強(qiáng)行停止其轉(zhuǎn)動(dòng)。這個(gè)也是非常危險(xiǎn)的操作方式，如果沒有特殊情況禁止此種操作。這種方式極容易使葉片斷裂、主軸斷裂，嚴(yán)重的燒毀電機(jī)，所以用戶要謹(jǐn)慎操作，不能馬虎大意。

干粉砂漿設(shè)備干粉砂漿解決了傳統(tǒng)工藝配制砂漿配比難以把握導(dǎo)致影響質(zhì)量的問題，計(jì)量十分準(zhǔn)確，質(zhì)量可靠。因?yàn)椴煌猛旧皾{對(duì)材料的抗收縮、抗龜裂、保溫、防潮等特性的要求不同，且施工要求的和易性、保水性、凝固時(shí)間也不同。這些特性是需要按照科學(xué)配方嚴(yán)格配制才能實(shí)現(xiàn)的，只有干粉砂漿的生產(chǎn)過程可滿足這一要求。因?yàn)橛?jì)量、質(zhì)量保證，所以使用干粉砂漿后的工程質(zhì)量都明顯提高、工期明顯縮短、用工量減干粉砂漿少。

干粉砂漿設(shè)備的磨損形式不同，所采取的措施和補(bǔ)償磨損的形式也不同。干粉砂漿設(shè)備產(chǎn)生磨損后，有一部分是可以通過修理來消除的，這類磨損屬可消除性的有形磨損，其補(bǔ)償形式，一般稱為磨損的局部補(bǔ)償。另一部分是不能通過修理消除的，這類磨損屬不可消除性的有形磨損。不可消除性的有形磨損，一種是因可消除性有形磨損不及時(shí)或沒有進(jìn)行局部補(bǔ)償，形成磨損的積累，導(dǎo)致提前喪失工作能力，修理代價(jià)大而不經(jīng)濟(jì)，需要置新的干粉砂漿設(shè)備來替代。另一種是干粉砂漿設(shè)備已到達(dá)其自然壽命，不能作為勞動(dòng)工具繼續(xù)使用、修理又不經(jīng)濟(jì)時(shí)，需要用同樣用途的新干粉砂漿設(shè)備來替換更新。用干粉砂漿設(shè)備更新的技術(shù)措施進(jìn)行有形磨損補(bǔ)償，稱為磨損的完全補(bǔ)償或整體補(bǔ)償。

干粉砂漿將所有預(yù)處理好的原料輸送到原料筒倉頂部，原材料依靠自身的重力從料倉中流出，經(jīng)電腦配料、螺旋輸送計(jì)量、混合再到包裝機(jī)包裝成袋或散裝入散裝車或入成品倉儲(chǔ)存等工序后成為終產(chǎn)品，全部生產(chǎn)由中央電腦控制系統(tǒng)操作，配料精度高、使用靈活、采用密閉的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備使得現(xiàn)場清潔、無粉塵污染，保證了工人的健康，模塊式的設(shè)備結(jié)構(gòu)便于擴(kuò)展

干粉砂漿設(shè)備成套配置：

    產(chǎn)量大的干粉砂漿設(shè)備，一般情況下會(huì)用到4-6個(gè)原料罐，其中兩個(gè)大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進(jìn)罐不需要提升設(shè)備，依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結(jié)構(gòu)，其上部有除塵設(shè)備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結(jié)塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設(shè)備，可隨時(shí)掌握倉內(nèi)物料使用情況。

干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)線主要是由提升機(jī)、預(yù)混倉、小料倉、混合機(jī)、成品倉、包裝機(jī)、除塵器、電控柜、氣相平衡系統(tǒng)組成。采用雙軸槳葉混合機(jī)，不破壞物料的原始狀態(tài)，確保了砂漿的保溫系數(shù)不會(huì)因保溫原料的形狀破壞而降低，確保了產(chǎn)品的保溫效果。