在運(yùn)轉(zhuǎn)過程匯總產(chǎn)生的各種各樣的表面損傷，對輸送帶的安全運(yùn)行產(chǎn)生許多不利的影響，其危害如以下幾點(diǎn)：

1輸送帶變薄，不便于搭接輸送帶表面的損傷，使其厚度變薄，在兩端頭搭接時(shí)，出現(xiàn)接頭厚度不一，運(yùn)行中接頭位噩與托輥產(chǎn)生較強(qiáng)的刮碰，既磨損托輥，又縮短接頭壽命，特別是新帶與舊帶搭接則更突出。對于采用硫化法連接的輸送帶，由于厚度不一樣，搭接則更困難。損傷達(dá)到一定程度，特別是覆蓋層破損后深及芯層，直接影響輸送帶的抗拉強(qiáng)度，使其強(qiáng)度降低。

2輸送帶壽命縮短輸送帶的損傷，首先使覆蓋層磨薄甚至將芯層暴露出來，使輸送帶過早損壞，降低了輸送帶的使用壽命，增大了礦井的運(yùn)輸成本。對于輸送帶中心線兩側(cè)磨損程度不一的輸送帶來講，由于局部的抗拉強(qiáng)度發(fā)生了變化，也進(jìn)一步降低了輸送帶的使用壽命。3輸送帶跑偏沿輸送帶中心線兩側(cè)的損傷程度不一樣時(shí)，往往兩側(cè)拉伸率發(fā)生變化，則直接導(dǎo)致輸送帶在運(yùn)行中跑偏，為了糾偏則更加劇了磨損。

履帶式拋丸機(jī)就是 一種清理的設(shè)備，接下來了解一下他出現(xiàn)的故障和應(yīng)對的方法。

、除塵效率變低

因?yàn)槁膸綊佂铏C(jī)屬于的是清理方面的機(jī)器，所以對于除塵的效率要求還是很高的，如果它的除塵效率變低了，那么這的確是一個(gè)很嚴(yán)重的故障，一般來說，出塵效率變低是個(gè)除塵器部分還有除塵管部分有著密切的關(guān)系，他們的接線錯(cuò)誤或者是破損對于機(jī)器的效率都有著很大的影響。

第二、清理的效果并不理想

這個(gè)其實(shí)和除塵還是有著一定的區(qū)別的，畢竟清理的部分并不都是除塵，而清理的效率變低，一般是和彈丸有著一定的聯(lián)系，可能是彈丸供給不足或者是投射方向有問題，也有可能是彈丸的粒度不合適，彈丸需要換新了等等一系列的問題。

輸送物料超過帶體承載能力，此時(shí)需避免超載；

   落料不均：瞬間落料超出皮帶機(jī)額定能力而致瞬時(shí)超載，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制整機(jī)轉(zhuǎn)速；

   橡膠輸送帶張力低打滑應(yīng)調(diào)整張力即可；

   皮帶壽命短：接頭開膠，如膠接工藝控制不佳，過程中打磨不充分、刷膠時(shí)混入雜質(zhì)、固化劑攪拌不均、硫化時(shí)間不當(dāng)，托輥損壞劃破接頭處；

   橡膠帶橫向開裂：帶體扯斷強(qiáng)度低、皮帶張力大、滾筒直徑小、帶速度快；

   皮帶邊部過度磨損、破邊，加料偏斜，積料、撒料等均可致皮帶輸送機(jī)故障，結(jié)合以上適時(shí)原因?qū)Σ呒纯伞?