鍍層品質(zhì)不良的發(fā)生多半為電鍍條件，電鍍設(shè)備或電鍍的異常，及認(rèn)為疏忽所致。通常在現(xiàn)場發(fā)生不良時比較容易找出原因克服，但電鍍后經(jīng)過一段時間才發(fā)生不良就比較棘手，比如鍍層表面粗糙。

　　通過銘豐客戶的日常生產(chǎn)和維護(hù)經(jīng)驗，我們發(fā)現(xiàn)鍍層表面粗糙有一下幾個原因：

　　1.素材表面嚴(yán)重粗糙，鍍層無法覆蓋平整

　　2.金屬傳動輪表面粗糙，且壓合過緊，以至于壓傷

　　3.電流密度稍微偏高，部分表面不亮粗糙

　　4.浴溫過低

　　5.PH值過高

　　6.前處理藥液腐蝕底材

按電解除油工藝要求，不適宜用銅質(zhì)制作掛具，否則銅的氧化膜會溶解于鍍液，鍍液也會因此而遭到污染。雖然有些電解除油之后還要經(jīng)過弱腐蝕處理，電解過程中銅質(zhì)掛具上的銅膜也會被腐蝕去，但是腐蝕下來的銅離子會不斷積累，當(dāng)工件在此弱腐蝕槽中處理時又會被置換出來，結(jié)果會嚴(yán)重地影響到鍍層的結(jié)合強(qiáng)度，已做好的銅質(zhì)掛具可以先鍍一層鎳予以保護(hù)。

對于一般常規(guī)鍍種，除酸性鍍銅之外用鋼鐵材料掛具或鐵絲綁扎都是可以的，也都能滿足要求。

　　在通常情況下，鋼鐵掛具除次被使用之外，一般都是有鍍層的，主要是鎳，因為鎳多為末道鍍層，鍍過銅的也多被鎳所包住。

　　鍍過鋅、鎘、錫、鉛、鉻、黑鎳等的掛具，在第二次使用之前應(yīng)把鍍層退除干凈，以免這些鍍層在電解除油時溶解于溶液中而污染溶液，并影響到工件的鍍層質(zhì)量(當(dāng)電解除油溶液中積聚這些金屬離子之后，在陰極電解除油過程中會在工件上沉積出來，從而會嚴(yán)重影響電鍍時鍍層的結(jié)合強(qiáng)度)。

　　銘豐鍍鎳添加劑，從1988年至今，已經(jīng)涉及鍍鎳添加劑行業(yè)18年，從每一個客戶的建議中，我們不斷提升，形成了今天的鍍鎳添加劑品牌。強(qiáng)勢入駐互聯(lián)網(wǎng)，全力打造線上線下的鍍鎳添加劑品牌。

       首先我們對該企業(yè)做了詳細(xì)的了解，該企業(yè)主要經(jīng)銷常見化工原料，比如硫酸、、、聚乙烯等，由于其產(chǎn)品原料純正，在當(dāng)?shù)鼐哂辛己玫目诒?，也得到了很多企業(yè)的認(rèn)可?？墒牵撈髽I(yè)接到一位客戶，這位客戶是主營大型表面處理的公司，專門對鋼鐵、銅合金和鋁合金等進(jìn)行表面鍍鎳，這樣可以使得金屬表面具有抵抗酸堿、大氣腐蝕、耐磨，形成更好光澤的外觀等作用，而咨詢消泡劑產(chǎn)品的這位客戶就是為該公司提供原材料，也正是電鍍鎳的過程中出現(xiàn)了泡沫問題。

       由于該客戶的電鍍鎳工藝為：使用的電解液是由鎳鹽、導(dǎo)電鹽、pH緩沖劑和潤濕劑組成，將金屬鎳作為陽極，將渡件作為陰極，通以直流電，在渡件上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。而鍍鎳廢水中復(fù)雜的成分，正是引起嚴(yán)重泡沫的主要原因，導(dǎo)致廢水處理相關(guān)工序的效率，而泡沫豐富的廢水處理也達(dá)不到排放要求。

生產(chǎn)線日常及應(yīng)急管控方案

1.除油槽溫度不超過60度，正常范圍控制在45-60度之間。后一道除油呈現(xiàn)的現(xiàn)象應(yīng)是無油狀態(tài)。如有明顯油漬，需排查是否是前面的除油工序已經(jīng)失效。

2.熱水洗的溫度控制在35-45度之間，正常情況下每7天更換一次。

3.當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，酸活化槽內(nèi)不能有任何產(chǎn)品，可進(jìn)行清洗處理吊至鍍槽。

渡槽內(nèi)出現(xiàn)有產(chǎn)品時時間講電流調(diào)至50A，等待設(shè)備正常后再按照原先實際電流計算好控制調(diào)整。一般須在原電流基礎(chǔ)上降低20-30A

4.廢水排放酸堿水的PH值控制，標(biāo)準(zhǔn)值2-11.班長定時檢查，調(diào)整PH值的范圍確保排放的是達(dá)標(biāo)。此項工作每天一早完成。

5.現(xiàn)場清理，安排自己當(dāng)值的班次每個崗位的現(xiàn)場衛(wèi)生清理。

6.各班長注意白班時在16點30前將晚班所需原材料找倉管領(lǐng)完。