布袋除塵器

布袋除塵器發(fā)展歷程

布袋除塵是一種較老的除塵技術(shù)。早在18世紀(jì)80年代就開(kāi)始應(yīng)用。當(dāng)時(shí)只是使用一些掛袋,工作效率較低。1881年德國(guó)Betch工廠的機(jī)械振動(dòng)清灰袋除塵器開(kāi)始商業(yè)化生產(chǎn)。1954年HJHersey發(fā)明了逆噴型吹氣環(huán)清灰技術(shù),使得布袋除塵器實(shí)現(xiàn)了除塵、清灰連續(xù)操作,處理量提高數(shù)倍,濾袋壓力較穩(wěn)定。脈沖除塵器維護(hù)方法：（1）設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。特別是1957年TVReinauer發(fā)明的脈噴型(脈沖)布袋除塵器,被認(rèn)為是布袋除塵技術(shù)的一次重大發(fā)現(xiàn),它不但操作和清灰連續(xù),濾袋壓力損失更趨于穩(wěn)定,處理氣量進(jìn)一步增大,而且內(nèi)部無(wú)運(yùn)動(dòng)部件,濾布?jí)勖L(zhǎng)且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。20世紀(jì)70年代以后,袋除塵器技術(shù)向大型化發(fā)展。美、日、澳及歐州等國(guó)家,結(jié)合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn),相繼開(kāi)發(fā)了大型布袋除塵器應(yīng)用于燃煤電站、干法水泥口轉(zhuǎn)窯窯尾和電爐除塵。單臺(tái)過(guò)濾面積超過(guò)10000m2的不在少數(shù)。

　　布袋除塵器清灰控制過(guò)程：

　　采用負(fù)壓吸入大氣方式進(jìn)行分室清灰。除塵器正常運(yùn)行時(shí),含塵氣體從灰斗上的入口短管進(jìn)入除塵器內(nèi),其中較粗顆料的粉塵在灰斗中自然沉降,較細(xì)微的粉塵隨氣流上升進(jìn)入濾袋，由于碰撞、篩分、鉤住截留等效應(yīng),粉塵被阻留在濾袋外壁表面,從濾袋出來(lái)的干凈氣體經(jīng)排風(fēng)管、風(fēng)機(jī)和排氣筒排入大氣中。當(dāng)濾袋外壁粉塵層逐漸增厚,使濾袋阻力也相應(yīng)增，在達(dá)到規(guī)定值（1960Pa左右）后， 即各室輪流進(jìn)行清灰。脈沖布袋除塵器工作原理脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵。清灰開(kāi)始，首先關(guān)閉排氣口閥，使濾袋室內(nèi)暫時(shí)處于無(wú)氣流流通的靜止?fàn)顟B(tài)， 這時(shí)脈沖閥開(kāi)始射出高壓氣體，吹落濾袋上的粉塵，使積附于濾袋外壁的粉塵層掉入灰斗。由于脈沖閥射出高壓氣體的數(shù)量受壓縮空氣壓力大小的限制，所以每個(gè)室的脈沖閥不是一起動(dòng)作，而是一個(gè)閥一個(gè)閥動(dòng)作，之后一個(gè)脈沖閥動(dòng)作完畢后,打開(kāi)排氣口閥，恢復(fù)正常過(guò)濾狀態(tài)，再進(jìn)行下一個(gè)室的清灰。大型除塵設(shè)備廠家

　　布袋除塵器卸灰、輸灰、排灰控制過(guò)程：

　　粉塵落入灰斗后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間開(kāi)始卸灰，首先打開(kāi)雙層卸灰閥下閥 ;幾秒鐘后，關(guān)閉下閥，再打開(kāi)上閥;幾秒鐘后，關(guān)閉上閥。如此反復(fù)循環(huán)幾次，之后灰斗振動(dòng)器振動(dòng)幾秒鐘，這個(gè)室卸灰結(jié)束。再進(jìn)行下一個(gè)室的卸灰。鋼鐵工業(yè)是大氣污染的主要來(lái)源之一，我國(guó)鋼產(chǎn)量已超過(guò)3億噸，按寶鋼應(yīng)用布袋除塵的狀況計(jì)算需要2100萬(wàn)平方米，折算后每年更換濾料600萬(wàn)平方米。卸灰的次序:先從靠近儲(chǔ)灰倉(cāng)室開(kāi)始卸灰 ,即1、6室開(kāi)始卸灰,然后第 2、7室卸灰，之后第 5、10室卸灰，這種卸灰方式使灰落入切出刮板輸送機(jī)后，及時(shí)運(yùn)到集合刮板輸送機(jī)，不會(huì)因切出刮板輸送機(jī)過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，造成斷鏈的后果。如果除塵器的灰量較大，室與室之間卸灰的時(shí)間間隔也需相應(yīng)縮短。

　　一般認(rèn)為脈沖布袋除塵器噴吹時(shí)間越長(zhǎng)，噴入脈沖布袋除塵器布袋內(nèi)的氣量越多，清灰效果越好。但噴吹時(shí)間增加到一定值后，對(duì)清灰效果的影響并不明顯。具體清理周期如下。大型除塵設(shè)備廠家

　　1、清灰周期過(guò)長(zhǎng)：濾袋堵塞,增加能耗。

　　2、清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：容易產(chǎn)生泄露；濾袋的壽命縮短；

　　3、清灰周期過(guò)短：容易發(fā)生泄露；濾袋的壽命縮短；

　　4、清灰時(shí)間過(guò)短：阻力增強(qiáng)，影響運(yùn)行。

　　脈沖布袋除塵器的清灰周期必須要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況去調(diào)整，根據(jù)布袋上積的粉塵量去調(diào)整，再去測(cè)量風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)速是否有明顯的減小或增加，脈沖布袋除塵器設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)有過(guò)濾后風(fēng)速的參數(shù)。

　　脈沖布袋除塵器的周期與進(jìn)入除塵器氣體含塵濃度大小，過(guò)濾風(fēng)速及清灰用氣源壓力大小等因素有關(guān)，濃度大，過(guò)濾風(fēng)速高或噴吹壓力低時(shí)，周期可選擇短些，反之，周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，如果噴吹清灰氣源壓力在400kpa以上時(shí)，脈沖周期可選擇為10-30min，具體操作可根據(jù)壓力計(jì)讀數(shù)情況作相應(yīng)調(diào)整。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。