德州巨泰牌深孔加工刀具深孔加工刀具定制是內孔表面也是零件上的主要表面之一，根據(jù)零件在機械產品十的作用不同，不同結構的內孔有不同的精度和表面質量要求。深孔加工刀具按照孔與其他零件相對連接關系的不同，可分為配合孔與非配合孔.

深孔加工刀具按其幾何特征的不同，可分為通孔、盲孔、階梯孔、錐孔等；按其幾何形狀不同，可分為圓孔、非圓孔等。

深孔加工刀具在大型電站、礦山、重型和通用機械行業(yè)中，不少如機座、缸體、壓力腔等零件需要進行大直徑孔(螺孔)加工，有的孔大且深，精度也很高，這樣就使加工周期大為延長。深孔加工刀具深孔加工刀具定制用傳統(tǒng)的高速鋼鉆、擴孔刀具加工一個大直徑孔，往往需要4～6小時，甚至更長時間，這種落后的加工方式和刀具很容易成為生產的瓶頸。德州巨泰專業(yè)打造深孔加工刀具，出品，質量有保障。其中，首要的挑戰(zhàn)是切屑的排出和控制，通過機床主軸的內冷卻方式可以獲得更理想的效果。

深孔加工刀具定制使用原則：

1.充分發(fā)揮冷卻液的作用

機械加工中，冷卻液的合理使用關系到加工的成敗，特別是在進行孔加工的過程中，冷卻液更顯得尤其重要。對于機床刀具中可供冷卻液的鉆頭來說，其任務不僅僅是向切削刃輸送冷卻液，還包括向孔外將加工產生的切屑排出。要使冷卻液充分發(fā)揮作用，就要同時考慮到冷卻液傳輸和切削傳輸兩種因素。深孔加工刀具非配合孔一般是采用鉆削加工在實體工件上直接把孔鉆出來。

2.采用新工藝、新技術

積極進行多功能刀具的開發(fā)，滿足多軸機床對加工刀具的需要，采用模塊化刀柄，以能夠與多種硬質合金切削刀具相匹配。對可轉位切削刃加以充分的利用，才用組合加工方式，盡可能的減少加工過程中所需刀具的數(shù)量。