靈活適應(yīng)性：大多數(shù)粉末涂料都可以采用靜電粉末噴涂法進(jìn)行噴涂，不受工件形狀大小的限制；也可以同溶劑型涂料或電泳沉積涂料進(jìn)行混合型涂裝使用。

涂膜優(yōu)越性：粉末涂料樹脂的相對(duì)分子質(zhì)量比溶劑型涂料樹脂大，這樣使得涂膜的物理機(jī)械性能和耐化學(xué)介質(zhì)性等性能比溶劑型涂料的好，具體表現(xiàn)為其耐酸、堿、鹽腐蝕性要好，附著力高。

成品率較高：在未固化前，若工件有需要改善和局部漏噴的地方，可進(jìn)行二次重噴，直到達(dá)到加工要求，成品率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的油漆工藝。

再利用率高：過(guò)噴的粉末可通過(guò)設(shè)備中的粉末回收系統(tǒng)進(jìn)行收集并分離，再與新粉混合使用，回收利用率可達(dá)98%以上。

自動(dòng)噴涂機(jī)各霧化裝置在運(yùn)行時(shí)，其空間的運(yùn)動(dòng)點(diǎn)由3個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)軸及的旋轉(zhuǎn)軸確迠其運(yùn)動(dòng)位置。側(cè)噴機(jī)主要用來(lái)噴涂車身側(cè)垂直表面，每側(cè)配備2臺(tái)（或3臺(tái)）側(cè)噴機(jī)。側(cè)噴機(jī)工有3個(gè)運(yùn)動(dòng)軸系: V軸（懸臂的水平運(yùn)動(dòng)其范圍為1 080-1 550）;2 軸1懸臂的垂直升降運(yùn)動(dòng)，其范闈為350~2 160; 八軸(的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)），其范圍為25~90。

頂噴機(jī)主要負(fù)責(zé)車身前蓋、頂部和尾部的油漆噴涂，共有5個(gè)運(yùn)動(dòng)軸系。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)在噴涂車身側(cè)面某個(gè)部位時(shí)，總是上漆率 比較差，這時(shí)可以通過(guò)修改側(cè)機(jī)V軸的坐標(biāo)點(diǎn)，使離車身的距離靠近，就可解決問題；當(dāng)噴涂車身某個(gè)區(qū)域內(nèi)曲面過(guò)多，可以通過(guò)增加仿形點(diǎn)，讓噴涂仿形曲線跟車身的曲面為接近,并不斷地在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不足之處，修改仿形點(diǎn)，使自動(dòng)噴涂機(jī)的油漆利用率、噴涂效果、邊角的靜電效應(yīng)等達(dá)到的效果。

花紋粉末涂料的施工

花紋粉末涂料主要用靜電噴涂方法施工,噴涂時(shí)靜電發(fā)生器的電壓為60~80千伏。電壓低于50千伏時(shí)吸附在工件上的粉末薄,電壓太高時(shí)(大于90千伏),附在工件上的粉末會(huì)出現(xiàn)反彈現(xiàn)象,粉層不均勻,有小麻坑。

噴涂氣壓不宜太高,以0.5~1大氣壓為宜。在噴涂鋁型花紋粉末涂料時(shí),氣壓太高,涂層花紋不夠清晰,或者產(chǎn)生個(gè)別麻點(diǎn)。

彩色花紋粉末沒有這種跡象,但噴涂氣壓高,粉末飛逸多,回收量大。

花紋粉末涂料比平光粉末涂料容易靜電噴涂,因?yàn)榛y粉末較粗(120目以下),在出粉桶、管道及噴槍內(nèi)不易積聚阻塞,出粉流暢,飛揚(yáng)少。

由于粒度及組分不同,在同一電壓下噴涂,花紋粉末涂層的厚度比平光型厚10~20微米,高厚度達(dá)120微米，一般厚度80~10微米,故邊角覆蓋率防腐性能較好。

花紋粉末涂料也可用靜電流化床法涂裝。流化床法涂裝因無(wú)靜電屏蔽作用,適用于凹槽形狀的復(fù)雜工件,對(duì)網(wǎng)架的上粉率高,飛揚(yáng)少,涂層光滑豐滿,防銹性能優(yōu)于靜電噴涂,。

由于工件加熱,涂敷的厚度顯著高于靜電噴涂,通常為0.20-0.25毫米。涂層厚度增加,紋理生成的過(guò)程中有較大的“浮移”余地,因此生成的花紋往往呈浮冰狀。