五金沖壓件、精密五金沖壓件誤差的原因有哪些

沖壓過程中經(jīng)常會出現(xiàn)很多問題:常見的制件質(zhì)量缺陷是五金沖壓件尺寸誤差。尺寸誤差是沖壓制件的問題所在。對此,核對模具的設(shè)計(jì),排除設(shè)計(jì)和制造的原因。如果誤差尺寸和材料厚度有關(guān),應(yīng)檢測沖壓材料的厚度和材質(zhì)、硬度。

沖壓生產(chǎn)過程中引起五金沖壓件尺寸誤差：主要是模具的磨損、定位導(dǎo)向不良和制件產(chǎn)生變形。沖壓是一種有效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)雜的模具，尤其是多工位級進(jìn)模，在一臺壓力機(jī)中完成多個(gè)沖壓過程，實(shí)現(xiàn)了退卷，整平和沖壓的整個(gè)成型和精加工過程。模具的刃口磨耗.會造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小以及平面度超差,應(yīng)該刃磨或更換模具。定位導(dǎo)向不良包括沒有導(dǎo)向、導(dǎo)銷或其他定位裝置沒有起作用,送料機(jī)沒有放松,定位塊磨損使送距過長,導(dǎo)料板長度不對或?qū)Я祥g隙太大等。

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沖壓件、拉伸件質(zhì)量如何保證？

一、接觸查驗(yàn)：用潔凈的紗布將外覆蓋件的外表擦潔凈。查驗(yàn)員需戴上接觸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件外表接觸，這種查驗(yàn)辦法取決于查驗(yàn)員的經(jīng)歷。3、矩形再拉伸沖壓加工：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。可用油石打磨被探知的區(qū)域并加以驗(yàn)證，這種辦法是快速查驗(yàn)辦法。二、涂油查驗(yàn)：用潔凈的紗布將外掩蓋件的表面擦潔凈。再用潔凈的刷子沿著同一個(gè)方向均勻地涂油至沖壓件的整個(gè)外表面。把涂完油的沖壓件放在強(qiáng)光下查驗(yàn)，建議把沖壓件豎在車身方位上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的細(xì)小的麻點(diǎn)、癟塘、波紋。三、目視檢驗(yàn)：目視檢測主要用于發(fā)現(xiàn)沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。四、檢具檢測：將沖壓件放入檢具，根據(jù)檢具說明書操作要求，對沖壓件進(jìn)行檢測。

五金沖壓件開裂如何處理呢?

為了防止開裂，應(yīng)從覆蓋件的結(jié)構(gòu)、成形工藝以及模具設(shè)計(jì)多方面采取相應(yīng)的措施。通常汽車沖壓件采用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行沖壓，用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。(1)覆蓋件的結(jié)構(gòu)上，可采取的措施有：各圓角半徑大一些、曲面形狀在拉深方向的實(shí)際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。(2)拉深工藝方面，可采取的主要措施有：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。(3)模具設(shè)計(jì)上：可采取設(shè)計(jì)合理的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。