面制品關于現代人生活來說并不生疏，大到轎車、游艇美觀漂亮的形體，小到手機、電腦鼠標之精美的外殼，曲面制品隨處可見，并且花樣、種類日益更新。曲面零件的出產進程離不開CNC數控機床。曲面產品在制作時，首先要由CNC數控機床加工出帶有曲面形狀的模具，然后由模具成批地出終究的產品。為此，CNC數控機床已成為當今現代化工業(yè)出產中的機器設備。

五軸加工中心的工作流程

現階段的數控機床正向著五軸操縱的方位發(fā)展趨勢，五軸加工中心有、高精的特性，鋼件一次夾裝就可進行五面體的生產加工。如配備上五軸聯(lián)動的數控機床，可以對繁雜的室內空間弧面開展高精生產加工，更可以適合象汽車零部件、飛機場零部件等當代壓鑄模具的生產加工。

立柱式五軸加工中心這種數控機床的回傳動軸有二種方法，一種是操作臺回傳動軸。

 

　　 設定在床手上的操作臺能夠圍繞X軸旋轉，界定為A軸，A軸一般工作中范疇 30度至-120度。操作臺的正中間還下設一個回轉臺，在圖例的部位上圍繞Z軸旋轉，界定為C軸，C軸全是360度旋轉。那樣根據A軸與C軸的組成，固定不動在工作中臺子上的鋼件除開底邊以外，其他的五個面能夠由立柱式主軸軸承開展生產加工。A軸和C軸少分度值一般為0.001度，那樣又能夠把鋼件細分為隨意視角，生產加工出傾斜面、歪斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸保持協(xié)同，就可生產加工出繁雜的室內空間弧面，或許這必須的數控機床、伺服控制系統(tǒng)及其手機軟件的兼容。

 

　　 這類設定方法的優(yōu)勢是主軸軸承的構造非常簡單，主軸軸承剛度很好，生產制造成本費較為低。但一般操作臺不可以設計方案很大，載重也較小，非常是當A軸旋轉小于90度時，鋼件鉆削時候對操作臺產生挺大的承重扭矩。另一種是借助立柱式主軸軸承頭的旋轉。主軸軸承前端開發(fā)是一個回轉頭，能自主圍繞Z軸360度，變成C軸，回轉頭上也有帶可圍繞X軸轉動的A軸，一般達到±90度左右，保持所述一樣的作用。

 

　　 另一個，主軸軸承生產加工更加靈活，操作臺還可以設計方案的十分大，民航客機浩物的外殼、極大的柴油發(fā)動機殼能夠在這種數控機床上生產加工。

 

細長軸的幾種加工工藝方案

通常長度與直徑之比大于20～25(即長徑比L/d≥20～25)的軸被稱為細長軸。細長軸有如下特點：1、受切削力易變性。2、切削熱對其變形有較大影響。3、因其較長，一次走刀刀具磨損大，影響精度。

細長軸加工公司減小工件變形。

采用跟刀架和中心架，相當于在長軸的兩端裝夾中間增加支撐點，可以有效的減少徑向變形。

采用反向切削法，由卡盤一頭向尾座方向切削走刀。此種走刀使得工件在加工過程中承受拉力，可以此消除軸向切削力對工件產生的變形。同時加以尾座的彈性，可消除刀具到這一段由于切削和熱量產生的的變形。

東莞沃文精密機械有限公司成立于2010年，現有職員工五十人左右；主要從事各種精密機械零件加工，CNC加工，數控車床加工等等。

細長軸加工公司零件在實際加工中的問題

因該零件為有色金屬H62R銅合金材料，與黑色金屬相比較，該細長軸零件的剛性更差，因此實際加工過程中產生“振刀”和“讓刀”現象更為嚴重，使零件形狀、位置和尺寸精度超差，表面粗糙度也難以達到圖樣設計要求。另外，加工過程中零件在切削力、切削熱及應力釋放的同時作用下，零件也更易產生彎曲變形。