設備用途

特微型球軸承的全自動內外溝徑測量，根據(jù)鋼球參數(shù)進行選配，并完成裝球

設備包含功能

a) 內圈、外圈儲料

b) 內圈、外圈自動供料

c) 內圈溝徑、外圈溝徑測量

d) 測量尺寸后的內、外圈儲料（轉盤式、旋轉儲料區(qū)）

e) 鋼球儲料，自動配球

f) 內外圈及鋼球的自動配對

g) 裝球合套

技術指標

可加工軸承外徑尺寸范圍：φ8 ～φ14mm

鋼球直徑：φ0.8mm

配對方式：16（外圈）*16（內圈）*10（鋼球）

測量系統(tǒng)識別精度：0.1μm

測架綜合精度（測量精度）：1μm

工作效率：4.0秒/套

目前國內外軸承保持架加工機床多采用臥式結構。臥式機床工件的安裝、定位為立式放置，而立式機床采用水平放置，從結構上立式結構比臥式結構更能保證保持架加工精度。目前國內保持架加工機床多為液壓傳動，生產效率低，加工精度差，根本不能滿足軸承行業(yè)對保持架的技術要求。軸承保持架專用數(shù)控機床的研發(fā)將滿足軸承制造業(yè)的迫切需求。為軸承行業(yè)提供了一種高精度、、高柔性的數(shù)控化裝備，市場前景非常樂觀。

成對安裝一方面能提升軸向負載工作能力，另一方面也可以更有目的性的出示軸承負載工作能力，提升主軸軸承的延展性。2個成對軸承的小預加載荷量2個軸承所求取的2個值中的值選擇（依據(jù)安裝工作經驗，一般取50N上下的預加載荷）。在我國全自動軸承煅造機械手在未來幾十年的發(fā)展趨勢：現(xiàn)階段中國關鍵用以機床加工、鑄鍛、熱處理工藝等層面，總數(shù)、種類、特性層面都不可以考慮工業(yè)化生產發(fā)展趨勢的必須。

這種具有檢測功能的微軸套加工設備包括有出料導軌與軸孔檢測組件，其特征在于：所述軸孔檢測組件設在出料導軌的上方，所述軸孔檢測組件包括有探針與驅動探針上下移動的探針動力源，所述出料導軌的下方設有金屬板，所述金屬板通過絕緣件安裝在出料導軌的底部，所述出料導軌上設有通孔，所述探針可穿過通孔與金屬板接觸。鑒于現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型創(chuàng)新提供了一種具有檢測功能的微軸套加工設備。