中走絲與慢走絲加工的技術差距，到底有多大？

由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：自動改變加工速度、自動調節(jié)水壓、控制加工能量等。

先進的慢走絲加工機床采用的精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技術，使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進行小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加工，ding尖的數(shù)控低速走絲電火花線切割機床可以采用0.02～0.03 ㎜的電極絲進行切割。

入門級慢走絲加工機床

 這檔機床一般是臺灣機床或者國內自主研發(fā)生產的機床，其配置和性能滿足國內普通模具與零件的加工要求。一般多使用切一修一，切一修二的工藝，能穩(wěn)定達到表面光潔度在Ra0.8μm左右，加工精度在±0.008㎜，大多只能使用0.15mm及以上的電極絲進行切割，加工的表面微細組織、拐角與先進的機床有一定的差距?？墒侵凶呓z機床情況就不同了，電極絲為鉬絲，其硬度和應力遠大于銅絲。

 總的來說，慢走絲加工機床與快走絲加工機床相比，在加工效率、精度、表面質量等方面都具有非常明顯的優(yōu)越性。雖然慢走絲加工機床的價格較貴，但隨著制造業(yè)的高速發(fā)展，它將會被越來越多地應用于各加工領域。

線切割廠家提供電火花成型機加工過程

1 工藝分析：對零件圖進行分析，了解工件的結構特點、材料，明確加工要求。

2 選擇加工方法：根據加工對象、精度及表面粗糙度等要求和機床功能選擇采用單電極加工、多電極加工、單電極平動加工、分解電極加工、二級電極法加工或單電極軌跡加工。

3 選擇與放電脈沖有關的參數(shù)：根據加工表面粗糙度及精度要求確定選擇與放電脈沖有關的參數(shù)。

4 選擇電極材料：常用電極材料可分為石墨和銅，一般精密、小電極用銅加工，而大的電極用石墨。