懸浮式單體液壓支柱特點(diǎn)

1、根據(jù)支柱規(guī)格不同，懸浮式單體液壓支柱的整柱重量比活塞式單體液壓支柱減輕了15——30%以上，支柱的蕞小高度大大縮短，搬動(dòng) 、運(yùn)輸、使用均很方面。

2、DWX型單體液壓支柱的工作行程大，使用范圍廣，每個(gè)規(guī)格可替代活塞式單體液壓支柱的2——4個(gè)規(guī)格，減少了規(guī)格品種，給支柱管理帶來方便，也降低了支柱的設(shè)備成本和管理成本。

3、DWX型單體液壓支柱的三用閥設(shè)于手把體上，注液時(shí)，三用閥不隨支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。

4、DWX型單體液壓支柱采用密封補(bǔ)償和密封脹緊技術(shù)原理。使用我公司專利產(chǎn)品賦能密封圈，密封面達(dá)18mm。然后絞車司機(jī)松繩，其余人將鋼絲繩穿過滑輪拴住支架，將支架串到位松繩。當(dāng)頂板來壓時(shí)，支柱在高壓支撐情況下，可保持支柱的密封脹緊狀態(tài)，而且壓力越大密封越緊，減少了密封的更換率，降低了維修和維護(hù)費(fèi)用，保證了頂板的支護(hù)質(zhì)量和礦工的生命安全。

液壓支柱

DWx型支柱采用先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行特殊表面處理工藝，使支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特點(diǎn)，工作介質(zhì)使用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保證了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護(hù)的環(huán)保型產(chǎn)品. 單體液壓支柱利用液體壓力產(chǎn)生工作阻力并實(shí)現(xiàn)升柱和卸載的單根可縮性支柱，普采或炮采時(shí)在工作面使用，當(dāng)然綜采面超前支護(hù)除了部分使用超前支護(hù)支架外大多用單體液壓支柱支護(hù)。玻璃鋼單體支柱技術(shù)參數(shù)：產(chǎn)品型號(hào)DW20-30/100BDW22-30/100BDW25-30/100BDW28-30/100BDW31。分柱距、排距，根據(jù)面長(zhǎng)就可以算出需要多少單體了一般是60-100cm.另外，目前中國(guó)蕞長(zhǎng)的工作面大約在300m以上，綜采支架一個(gè)面可能使用超過200個(gè).

懸浮式單體支柱的優(yōu)越性從哪方面體現(xiàn)？

根據(jù)市場(chǎng)價(jià)格分析懸浮式單體支柱價(jià)格很高，因此很多疑懸浮式單體支柱的實(shí)力，懸浮式單體支柱優(yōu)越是創(chuàng)新性的外注式單體液壓支柱，接下來小編變帶領(lǐng)大家來了解一下懸浮式單體支柱的優(yōu)越性。

懸浮式單體支柱的優(yōu)越性：

具有較強(qiáng)的抗偏載能力和較大的穩(wěn)定性。

懸浮式單體支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上，使液壓懸浮力分擔(dān)了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一，提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力；鑿柱窩或麻面，需穿鞋時(shí)，檢查注液槍時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏液，損壞，變形，無密封圈或出液不正常時(shí)，應(yīng)立即配合有關(guān)職員修補(bǔ)或更換。而目前正在使用的國(guó)內(nèi)外支柱產(chǎn)品均采用的是活塞式技術(shù)原理，不能充分利用液壓的懸浮力來分擔(dān)立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，從而造成立柱常常被壓彎，使支柱損壞，導(dǎo)致冒頂事故發(fā)生。