關(guān)于紙盒模切版制作技術(shù)的變革與走向

1、結(jié)構(gòu)向更合理的方向發(fā)展

紙盒模切版的傳統(tǒng)形式是手工制作的鑄鉛版，通常以特別定制木盒的某個(gè)周邊作為鉛塊排列的基準(zhǔn)，利用若干大小不等的鉛塊和軟鐵襯片將刀線、壓痕線按圖紙尺寸固定，彎角和圓弧部分用鉛溶液澆鑄而成，并輔以襯片彌補(bǔ)尺寸的不足，再以粘合劑固定木盒。由于制作過程以手工操作為主，所以工作效率低、尺寸精度差、隨意性大。此外，鉛是重金屬，對人體有害。目前這種模切版已被淘汰。

2、制作工藝向更先進(jìn)的方向發(fā)展制作木質(zhì)膠合版和其它基材版的關(guān)鍵是在基材版上開槽。早在1995年以前，無論在基材版上劃線，還是在包裝盒型線的每個(gè)轉(zhuǎn)角處和線段的起始點(diǎn)處鉆孔，以及將鋸條插入孔內(nèi)沿盒型線鋸槽，都是手工作業(yè)。此工藝雖然比鑄鉛版制作前進(jìn)了一步，但仍存在生產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度大、切槽不準(zhǔn)確等弊端。

PVC包裝制品塑料托盤的配方設(shè)計(jì)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1)PVC制品有軟質(zhì)、硬質(zhì)的不同。一般情況下，配方中增塑劑的用量在10PHR(PerHundredResin，表示每100質(zhì)量份樹脂所需配方料的質(zhì)量份數(shù))以下的PVC制品稱為硬質(zhì)制品;增塑劑的用量在10～40PHR的PVC制品稱為半硬質(zhì)制品;增塑劑的用量超過40PHR的PVC制品稱為軟質(zhì)制品。

　　2)由于PVC是熱敏性塑料，因此配方中不能沒有熱穩(wěn)定劑。一般PVC配方中，熱穩(wěn)定劑的用量為5～8PHR。如果熱穩(wěn)定劑少了，則不足以阻止PVC在熱熔融成型的溫度下分解;如果熱穩(wěn)定劑多了，則會提高熱熔融流動的溫度。

　　3)為了提高PVC的可熔融加工性，PVC配方可溶融加工性，PVC配方中應(yīng)添加加工助劑。實(shí)踐證明，對于硬質(zhì)PVC制品，沒有加工助劑是不能熔融成型加工的，而對于軟質(zhì)PVC質(zhì)品，沒有或欠缺加工助劑，也是很難成型的。PVC的加工助劑主要是同PVC有良好相容性的丙i烯酸酯樹脂(ACR)，以及氯化聚乙烯(CPE)、氯磺化聚乙烯、MBS、ABS等。注意：加工助劑不能添加太多，如果超過12PHR，可能會因熔體粘度太低、摩擦力太小而不擠出成型。一般，加工助劑的用量在5～8PHR即可。

蘇州鑫文包裝材料有限公司是一家大型生產(chǎn)吸塑制品包裝、塑料異型擠出和注塑成型等一站式服務(wù)的實(shí)體企業(yè)，企業(yè)擁有多年專業(yè)從事吸塑制品包裝、異型材擠出和注塑行業(yè)的資z深技師和先進(jìn)的全自動生產(chǎn)設(shè)備，符合 ROHS環(huán)保并且通過IS09001：2008質(zhì)量體系認(rèn)證的現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)。

公司從成立至今，一直秉承“質(zhì)量上乘，信譽(yù)至上，顧客至上”的經(jīng)營理念，我們與客戶是建立在互惠、互利、互信的基礎(chǔ)上長期合作。共創(chuàng)雙贏局面，愿與各界人士真誠合作，共同發(fā)展，攜手共創(chuàng)輝煌的明天。

吸塑盒包裝方法：

　　熱合封口： 是一種吸塑封裝工藝，用封口機(jī)將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。

　　超聲波封口 ：

是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機(jī)產(chǎn)生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且對封裝的產(chǎn)品沒有電磁傷害，特別適合電子產(chǎn)品的封裝;不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點(diǎn)狀，而且一般是每次只封一條直邊