單體液壓支柱的保養(yǎng)

4.單體液壓支柱的三用閥設(shè)計(jì)于手把體上，注液時(shí)三用閥不隨活柱升高，增加了支柱的工作行程，一種規(guī)格可替代DZ型支柱2～4個(gè)規(guī)格，便于井下現(xiàn)場(chǎng)管理和使用，減輕了礦工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

6.支柱各密封點(diǎn)采用密封補(bǔ)償和漲緊技術(shù)，壓力愈大，密封愈加可靠，密封件的更換十分方便，裝拆維修簡(jiǎn)單，只需更換損壞的零部件。

7.單體液壓支柱采用了美國(guó)先進(jìn)的EPNI化學(xué)鍍表面處理技術(shù)、防腐、耐磨性強(qiáng)、硬度高，可用井下中性水作為工作介質(zhì)，是環(huán)保型支柱設(shè)備。

8、油缸活柱采用的熱處理加工工藝，提高了產(chǎn)品的防炮崩、防機(jī)械損傷和抗折彎能力，增強(qiáng)了支柱承載能力，提高了產(chǎn)品的安全性。

單體液壓支柱的保養(yǎng)方法就介紹到這里，希望對(duì)大家有所幫助。

根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造選擇液壓支柱的種類

擺架時(shí)班組長(zhǎng)安排1名持有絞車司機(jī)的人員開絞車松繩，其余人員拉鋼絲繩穿過滑輪掛在支架上。待所有人躲到絞車后，班組長(zhǎng)發(fā)出開車信號(hào)。絞車司機(jī)開車，將支架串到位后停車。串架過程中，堅(jiān)持“行人不串架，串架不行人”制度，安裝工摘鉤，單體液壓支柱將鉤頭拴在支架后掩護(hù)梁左側(cè)（面向支架）。由于是內(nèi)泄漏，礦工用肉眼是無法發(fā)現(xiàn)的，因而內(nèi)泄漏是一種無法控制的安全隱患，單體液壓支柱因而造成了較多的冒頂傷亡事故。待所有人躲到絞車后，班組長(zhǎng)發(fā)出開車信號(hào)。絞車司機(jī)開車將支架擺到位。支架工接通液路，推移支架。兩人鏈接住支架后，支架工將支架升起并達(dá)到初撐力，架擺起。然后班組長(zhǎng)安排2人將滑輪倒在架立柱處，并用皮帶包住立柱，然后用￠22×86錨鏈抱住立柱，在支架操作閥處橫放3根大料密排，將滑輪拴在錨鏈上，下面用道木襯實(shí)。否則不允許施工。然后絞車司機(jī)松繩，其余人將鋼絲繩穿過滑輪拴住支架，將支架串到位松繩。

DW單體液壓支柱

DW單體液壓支柱與金屬鉸接頂梁配合，供煤礦一般機(jī)械化炮采工作面及綜采工作面端頭或臨時(shí)支付頂板用，適用于煤層傾角小于25°的工作面，采取一定措施時(shí)，亦可用于傾角25°–35°回采工作面。單體液壓支柱液壓雙作用支柱是在原DZ型支柱的基礎(chǔ)上，在手把體部位又增設(shè)了一個(gè)注液閥。本系列單體液壓支柱穩(wěn)定性好、技術(shù)性能優(yōu)勢(shì)突出，將煤礦普采工作面的單體支護(hù)高度由2.5米提高到3.5米，3.5米以下的煤層可實(shí)現(xiàn)一次性采全高，同時(shí)可為煤層厚度為4.5米以下工作面提供端頭及超前支護(hù)。

以上便是小編所了解的DW單體液壓支柱不可告人的秘密，希望能夠給大家?guī)韼椭?/p>