電解拋光加工有哪些條件？

     （1）工件陽極和工具陰極（大多為成型工具陰極）間保持很小的間隙（稱作加工間隙），一般在0.1-1mm范圍內(nèi)。

     （2）電解液從加工間隙中不斷高速（6-30m/s）流過，以保證帶走陽極溶解產(chǎn)物和電解電流通過電解液時所產(chǎn)生的熱量，并去極化。

     （3）工件陽極和工具陰極分別和直流電源（一般為10-24V）連接，在上述兩項工藝條件下，則通過兩極加工間隙的電流密度很高，高達10-100A/cm2數(shù)量級。

化學拋光是利用金屬電化學陽極溶解原理進行修磨拋光。將電化學預拋光和機械精拋光有機的結(jié)合在一起，發(fā)揮了電化學和機構(gòu)兩類拋光特長。它不受材料硬度和韌性的限制，可拋光各種復雜形狀的工件。其方法與電解磨削類似。導電拋光工具使用金鋼石導電銼或石墨油石，接到電源的陰極，被拋光的工件(如模具)接到電源的陽極。經(jīng)電火花加工后的型腔模具，基表層產(chǎn)生由溶化層和熱影響層組成的硬化層硬度高達60～70HRC。鉗工手工打磨非常困難。電修磨拋光能有效地去除這層“硬化層”，并將原表現(xiàn)為Ra4～7μm的粗糙度改善為Ra0.35～0.6μm，生產(chǎn)率為3min/cm3左右。

其運行過程中會發(fā)出一些噪音，不銹鋼拋光拋光機的使用中。這也成為環(huán)境污染中的一種。拋光機殼罩的松動也會產(chǎn)生噪音，因此要對機殼罩進行緊固。為了減少噪音對人體的影響，操作工人可以佩戴相應的防護工具要分析拋光運行過程中的主要噪音來源，齒輪運轉(zhuǎn)時的嚙合噪音就是其中的一種，由于齒輪嚙合面出現(xiàn)的磨損，齒輪的裝配過程中存在過大的側(cè)隙過大等原因，使得在傳動時會引起較大的嚙合噪音。針對這種現(xiàn)象，只要將齒輪副齒側(cè)間隙進行合適的調(diào)整就可以了并且要確保每對齒輪副都保持充分的潤滑性。