封頭壓制

該封頭制造單位油壓機(jī)生產(chǎn)設(shè)計(jì)能力厚度為36mm，為節(jié)省模具成本，使用了較大直徑的封頭下胎壓制，旋壓修口的方案。旋壓修口后，按照工藝進(jìn)行了正火加回火熱處理。

封頭檢驗(yàn)

GB/T25198-20106.3.1條規(guī)定封頭成形后，應(yīng)檢測封頭的成品厚度。具體測厚部位與數(shù)量依封頭的形狀與規(guī)格，可由供需雙方訂貨技術(shù)協(xié)議確定，但封頭上易發(fā)生工藝減薄的部位（封頭頂部和轉(zhuǎn)角過渡部位等）以及直邊部位為必測部位。在現(xiàn)場對(duì)封頭監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)該封頭部分部位厚度進(jìn)行了抽查，發(fā)現(xiàn)在靠近直邊段側(cè)的過渡段存在厚度不滿足要求的點(diǎn)，隨后在相鄰位置又抽查了幾處，依然不滿足，后重新對(duì)該封頭查查測厚發(fā)現(xiàn)，在整個(gè)靠近直邊段側(cè)的過渡段厚度基本在28mm上下，為27.88mm，不滿足封頭訂貨技術(shù)條件要求，而且無法進(jìn)行補(bǔ)救。

在制造ASME產(chǎn)品的封頭樣板時(shí)，把規(guī)定的橢圓曲線每點(diǎn)沿其法線方向（向曲率增大的方向）平移一段相等的距離（這段距離必須大于0.625%Di，且取0.625%Di 5mm 比較合適），而形成的曲線作為樣板的輪廓，這樣的樣板能更準(zhǔn)確反映橢圓形封頭每個(gè)位置的形狀偏差。另外我們在樣板的直邊段上標(biāo)上刻度，這樣就可以用同一塊樣板檢查公稱直徑Dn相同的任何不同厚度直邊段的橢圓形封頭。通常制造廠用的橢圓形封頭模具是由R（ R=0.9Di）和r（r=0.17Di）組成的一個(gè)近似橢圓，對(duì)于這類用近似橢圓形模具壓制的封頭，可以在樣板上畫出如下圖（以公稱直徑800mm 橢圓形封頭為例，沿法線方向平移距離為10mm，下同）所示的刻度，用這樣的全樣板可以更準(zhǔn)確地測量出橢圓形封頭每個(gè)位置的形狀偏差。

熱軋復(fù)合板已經(jīng)不是10年前我們所認(rèn)為的結(jié)合率98%，99%，而是和爆板一樣100%，而且生產(chǎn)速度更快，對(duì)環(huán)境的保護(hù)也更加有力，剪切強(qiáng)度在400MPA，折彎拉伸在340-490MPA，完全可以使用在承壓設(shè)備行業(yè)，上圖是我廠熱軋復(fù)合板壓制得到封頭。

選用軋制復(fù)合板來壓制封頭的優(yōu)勢是：價(jià)格便宜，速度快，復(fù)合率高，使用壽命廠等優(yōu)勢。

高強(qiáng)度奧氏體鎳－鐵－鉻合金與奧氏體不銹鋼復(fù)合板封頭的制作方法，中溫?zé)岢尚?，熱成型后再次進(jìn)行固溶處理的工藝；壓制過程具備的工藝條件：空爐升溫到１０００±７５℃，封頭圓板入爐，保證封頭圓板入爐溫度≥８００℃，入爐后隨爐加熱到１１００℃±１５℃，保溫時(shí)間２～４ｈ后出爐趁熱壓制，趁熱壓制次數(shù)≥２次，壓制過程中隨時(shí)測量封頭溫度，當(dāng)溫度低于８５０℃時(shí)重新入爐加熱，終壓溫度不得低于８５０℃。本發(fā)明采用復(fù)合板封頭壓前進(jìn)行放狀精拋光處理，中溫?zé)岢尚?，熱成型后再次進(jìn)行固溶處理的工藝。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制