五金吸塑包裝盒的成型周期也被稱為注塑周期，正常是以完成一次注塑過程所用的時間總和進行表示。成型的周期對消費率以及設備應用率產(chǎn)生直接影響。在整個吸塑成型的周期中，保壓的時間、注射的時間、冷卻的時間以及開模時間都對質(zhì)量有很大的影響。

保壓的時間：保壓的時間即為對模具型腔中塑料施加壓力的時間，在成型周期中式占有很大比重，正常大約是5~120秒時間。文具產(chǎn)品包裝，這個種物品使用較多的是，吸塑盒包裝、擦卡包裝等等。在澆口的位置，熔料完全封凍前，保壓的時間多少，對于質(zhì)量有很大的影響，如果是在封凍之前，則沒有過多的影響。保壓的時間主要依賴于物料的功效、料溫與模溫，還有主流道以及澆口的位置。

   包裝的生產(chǎn)不只是一個階段而是，多種過程去生產(chǎn)的物品，也有行業(yè)人士認為吸塑廠的生產(chǎn)體系要大于隨意的生產(chǎn)過程。工程技術(shù)的落后，憑經(jīng)驗行事，只知道怎么做，不知道為什么這么做，一旦出現(xiàn)新問題，就會不知所措。要想看清楚一個吸塑廠的生產(chǎn)能力離不開以下幾點，生產(chǎn)管理、機械設備、品檢力度、服務態(tài)度，這四種生產(chǎn)的主要標準，要想一眼看清楚一個工廠的生產(chǎn)能力還是要先看他們生產(chǎn)過的經(jīng)歷還有材料的使用。

服務態(tài)度，對于一個吸塑廠的服務態(tài)度也是非常的重要，要是服務的態(tài)度不好當然客戶給的標準不一定能做到，在吸塑廠生產(chǎn)包裝要想看到服務態(tài)度就從生產(chǎn)前、商談時還有材料等。主要還是在于材料的選擇，在吸塑廠普遍使用的材料有，PVC、PET、PP、PS這四種材料有分為三種檔次，好的吸塑廠家都會按照客戶給的要求使用材料。包裝主要分為二種包裝，一種是銷售型的包裝另外一種是周轉(zhuǎn)型的包裝，要是使用在銷售上的包裝就要選擇較好、能體現(xiàn)出物品特色的材料，要是作為周轉(zhuǎn)的包就可以選擇較差的材料。吸塑包裝托盤，托盤也是屬于平面凹槽的包裝產(chǎn)品，它與吸塑包裝盒不同的地方就是托盤屬于外包裝，托盤包裝的效果是裝載物品保護運輸，這種包裝還能疊層使用，大多使用在電子元件產(chǎn)品、食品、水果等，物品上。

1、拉線：是吸塑成型時，由于模具的高度以及角度、上架的構(gòu)造等原因，會在吸塑產(chǎn)品的邊角上出現(xiàn)一條線條突起的現(xiàn)象，嚴重時影響外觀，通常會被作為次品處理。

     2、穿孔：在吸塑成型過程中，由于材料厚薄度不均勻，溫度控制得不確當時，就會出現(xiàn)穿孔的情況，穿孔的吸塑產(chǎn)品一般都被視為不良產(chǎn)品，不作出倉。

     3、劃痕：在吸塑產(chǎn)品表面上刮花、擦傷的現(xiàn)象是容易發(fā)生的，在生產(chǎn)過程中以及包裝程序上，如果處理不當就會導致吸塑產(chǎn)品表面劃傷，并留下痕跡，嚴重的成為不良品。

     4、變形：吸塑產(chǎn)品變形的主要原因是溫度調(diào)節(jié)、材料氣泡、存有雜質(zhì)等現(xiàn)象的出現(xiàn)，都會導致吸塑變形，吸不到位，達不到吸塑成型的要求，使包裝物品無法放入，成為次品棄置。

吸塑托盤產(chǎn)品是塑料吸塑包裝內(nèi)的其中一種，使用特征是能保護好包裝物品，使用效果就是能做到方便和提升銷售量。吸塑托盤的種類有，電子托盤、防靜電托盤、水果托盤等。托盤是有很多種但是說到生產(chǎn)也會有包裝的要求。

電子產(chǎn)品的托盤質(zhì)量要求，電子托盤的使用較多都是以運輸和方便移動為主，電子元件在加工的過程，不能直接將產(chǎn)品拿個框裝這樣會壓壞或壓花產(chǎn)品，這時吸塑托盤的作用就是能起到方便，托盤的格數(shù)可以多放但是也要按照物品的所需的去擺放設計托盤能放產(chǎn)品也將擺好的產(chǎn)品疊層放。電子托盤不止能方便運輸還能方便庫存也可以循環(huán)使用。吸塑廠定做的吸塑包裝盒在包裝市場中具有一定的優(yōu)勢，在塑料行業(yè)不景氣的階段逆流而上。