制砂機的兩種進料方式和破碎方式

在制砂機生產(chǎn)中，比較關(guān)鍵的設(shè)備要數(shù)制砂機，制砂機制砂是現(xiàn)代建筑用砂的主要來源，因為不同建筑中，同一個建筑中在不同的建設(shè)階段，它們需要的砂石骨料的級配大小都是有一定區(qū)別的，而砂石骨料的級配是指不同粒度范圍的砂石在骨料中所占據(jù)的比例大小，如果我們能夠掌握這個級配大小，不僅僅能增加我們制得的砂石的質(zhì)量，還能獲得更好的經(jīng)濟收益。以下制砂機配件廠家介紹制砂機進料方式和制砂設(shè)備破碎方式講對機制砂的控制和粒度調(diào)節(jié)。

一、制砂機進料方式

制砂機的進料方式有兩種，一種是全中心進料，而另一種則是中心進料伴隨瀑落進料，因為進料方式不同，因此它們的物料處理量大小也不相同。其中，瀑落進料伴隨中心進料這種進料方式的物料處理量比較大，而全中心進料的物料處理量則比較小。以上兩種物料處理方式中，瀑落進料伴隨著全中心進料因為物料的破碎步驟更加多一些，因此使用本進料方式，得到的成品料粒度相對會小一些。

二、制砂機破碎方式

對于制砂機對各種物料的破碎方式，一般有料打擊料（石打石）和料打擊鐵（石打鐵），其中物料和物料之間的破碎更加注重于物料的整型，即得到粒形更加圓潤的物料，而物料和鐵塊配件之間的破碎更加注重于物料的破碎，即物料粒度大小的調(diào)節(jié)，因此在同樣情況下，一般料打擊鐵得到的成品料粒度更小些。

?如何減少制砂機配件的損壞

如何減少制砂機配件的損壞：

1、禁止給入設(shè)備內(nèi)的物料過多，造成設(shè)備嚴重過載，不但不能提高制砂機的生產(chǎn)力，還將會使設(shè)備部件受損。當制砂機堵料時，應(yīng)及時停機清理破碎腔內(nèi)堵塞的物料，在生產(chǎn)中，注意根據(jù)投入的物料及破碎粒度要求，及時調(diào)整排料口大小，保證物料順利排出。

2、在生產(chǎn)中應(yīng)注意定期檢查設(shè)備主要部件的使用情況，并合理的進行維護，如定期更換潤滑油、清洗潤滑部件等，以避免制砂機潤滑失效；定期對軸承進行潤滑，以保證軸承的正常運轉(zhuǎn)等。

制砂機配件清洗工作的注意事項

做好制砂機配件的清理工作，可有效延長設(shè)備及其零部件的使用壽命，本文主要介紹制砂機配件清洗工作的注意事項。

1、清洗液的選擇。在進行制砂機的清洗工作時，首先要正確選擇清洗液。如軸承的清洗液應(yīng)盡量選擇中性不含水的柴油或煤油，也可用溫性堿液；而潤滑系統(tǒng)的清洗液應(yīng)盡量選擇與系統(tǒng)牌號相同的液壓油，禁止使用煤油或柴油作清洗液。無論用哪種清洗液，都要保證清洗液的潔凈。

2、軸承的粗洗。在清洗軸承時，一般先對其進行簡單的沖洗，即用清潔液沖洗軸承表面，但是這種清洗方法無法去除軸承上的粘附物。因此，需要對軸承進行精細工作。

3、軸承的精洗。軸承的精洗是指將軸承放入裝有柴油、煤油或其它清洗液的容器中慢慢轉(zhuǎn)動，仔細檢查軸承表面是否有粘附物，用棉紗擦洗或用毛刷輕輕刷洗。

4、潤滑系統(tǒng)的清洗。在清洗制砂機的潤滑系統(tǒng)時，應(yīng)使管路中的液流呈紊流狀態(tài)，并完成各個執(zhí)行元件的動作，以便將污染物從各個泵液壓缸等元件中沖洗出來。

5、小零件的清洗。如果要清洗螺栓、螺帽等這些細小的零部件，一般用振動法將其進行統(tǒng)一的清洗。具體操作是將其放入振動機的清洗籃或清洗架上，并浸沒在清洗液中，通過清洗機產(chǎn)生振動模擬人工漂涮動作和清洗液的化學(xué)作用去除油污。

6、清洗后的處理。部件清洗之后，需要進行相應(yīng)的處理，如在清洗后的軸承表面涂上防銹脂，并對其進行烘干處理；清洗后的潤滑系統(tǒng)要更換新的潤滑油等。