鍛造鍛件時模鍛變形工步及模膛作用：

模鍛工步或模鍛模膛 

預鍛：通過預鍛獲得與終鍛接近的形狀，以利鍛件在終鍛時的終成形，能改善金屬流動條件，有利終鍛的充滿，避免終鍛產(chǎn)生疊并終鍛模膛壽命。 

終鍛：通過終鍛獲得終的鍛件形狀，的鍛件都經(jīng)過終鍛。終鍛模膛周圍有飛邊槽，用以容納多余的金屬。

切斷工步或切斷模膛 

切斷：在一根棒料上鍛多個鍛件時，利用切斷模膛將鍛件從棒料上分離。

鍛造件質量等的判定方法

鍛造件進行質量分等是和鍛件質量的重要方法。在1987年頒布的委企19專2《機械工業(yè)企業(yè)等標準》中有所規(guī)定。規(guī)定指出，鍛件分為品和合格品，并對相應等的企業(yè)規(guī)定了總產(chǎn)值中占有品的比例。因此，了解鍛件分等標準，掌握鍛件分等方法及考核內(nèi)容，有助于進一步鍛件質量。

一、鍛件等相關標準

1.鋼質自由鍛件合格品 鍛件內(nèi)在質量、外觀質量4385-87《錘上自由鍛件通用條件》并合同要求。 鍛件主要外形尺寸4249-1986《錘上鋼質自由鍛件機械加工余量與公差》。

2.鋼質自由鍛件品 內(nèi)在質量和外觀質量JM4385-87《錘上自由鍛件通用條件》要求。 外形主要尺寸DIN7527《鋼質自由鍛件的加工余量和允許偏差》(德國標準)要求。

3.鋼質模鍛件合格品 結構設計合/Z295-87《模鍛件工藝結構要素》。 內(nèi)在質量、外觀質量3835-1985,《鋼質模鍛件通用條件》并合同要求。 外觀主要尺寸3834-1985,《鋼質模鍛件公差及機械加工余量》要求。

4.鋼質模鍛件品 結構設計合/Z295-87《模鍛件工藝結構要素》。 鍛件外觀質量合德國標準DIN7526-69。 內(nèi)在質量合3835-1985,《鋼質模鍛件通用條件》并合同要求。 鍛件外觀尺寸精度合DIN7526。

二、檢測、試驗方法 鍛件結構設計、外觀質量和外形尺寸用常規(guī)量具或樣板檢測;模鍛件和復雜鍛件通過平臺劃線檢測;表面缺陷根據(jù)需要用肉眼觀察或用酸洗和磁粉等常規(guī)表面缺陷的檢測方法。 原材料質量、內(nèi)在質量根據(jù)合同需要可用化學分析、硬度試驗、低試驗、斷口試驗、力學性能、沖擊試驗和金相試驗等方法檢驗。

鍛造鍛件工藝輥鍛的特點

輥鍛是近幾十年將縱向軋制引入鍛造業(yè)并經(jīng)不斷發(fā)展形成鍛造，屬于回轉壓縮成形類的范疇。輥鍛機的上、下兩個鍛輥軸線平行、轉向相反。安裝在鍛輥上隨其旋轉的輥鍛模藉助摩擦將縱向送進毛坯曳入并連續(xù)地對其局部施壓，使毛坯受壓部位的截面積和都減小，寬度略有增加，長度的延伸較大。故輥鍛多用于以延伸變形為主的鍛造過程，比模鍛具有較高的經(jīng)濟性，其特點為：

一、所需工作載荷較小 連續(xù)地對毛坯局部施壓所需成形力較模鍛小，一般選用小能力的輥鍛機，再配置較小能力的整i形設備。

二、生產(chǎn)效i率高 多型槽輥鍛的生產(chǎn)率大體上與模鍛相當，而單型槽輥鍛的生產(chǎn)率則顯著，約為錘上模鍛的5~。

三、材料消耗少 輥鍛件的材料利用率一般都在8。

四、輥鍛件的內(nèi)在質量優(yōu)良 力學性能好，疲勞壽命高。

五、勞動條件好 輥鍛時無沖擊，振動和噪聲都小，勞動條件有很大改善，易于實現(xiàn)機械化和自動化。

液態(tài)模鍛造件缺陷的分類

液態(tài)模鍛造件缺陷的分類

1.形狀、尺寸偏差 包括：模膛填充不滿;高向尺寸偏差;尺寸精度低。

2.表面缺陷 包括：冷隔;擠壓冷隔;表面起泡;表面夾雜;表面粘焊與粒狀溢出物;塌陷;擦傷。

3.缺陷 包括：氣孔;縮孔和縮松;夾渣和夾雜;擠壓偏析;異常偏析;枝晶偏析。

4.裂紋 包括：熱裂;縮裂;冷裂。 液態(tài)模鍛件缺陷特征、產(chǎn)生原因與對策 模膛填充不滿 制件棱角處未充滿，甚至不成形，頭部呈光滑圓孤狀。