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鍛造廠的鍛件產(chǎn)品是通過(guò)鍛造加工塑性變形的，鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產(chǎn)生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。

通過(guò)鍛造加工能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬鍛造流線，大大加強(qiáng)了鍛件在使用中的性能。鍛造是機(jī)械制造中毛坯和零件生產(chǎn)的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。

億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件原材料加熱及溫度測(cè)定

1、加熱的目的

鍛造前金屬加熱的目的是：提高金屬的塑性，降低變形抗力， 以利于金屬的變形和獲得良好的鍛后組織。因此鍛造材料的加熱是 鍛造生產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)的工序。

2、加熱方法

金屬坯料的正確加熱方法，必須達(dá)到以鋼在加熱過(guò)程中不產(chǎn)生 裂紋、過(guò)熱或過(guò)燒，并且溫度均勻、氧化脫碳少、加熱時(shí)間短和節(jié) 省燃料等為原則來(lái)制定合理的加熱規(guī)范及確定正確的鍛造溫度范 圍。按所使用的能源不同，主要分為火焰加熱和電加熱兩大類。

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折疊缺陷問(wèn)題下面是半軸鍛件工藝，以此說(shuō)明利用成形臺(tái)階軸過(guò)程中出現(xiàn)缺陷，和模具改進(jìn)后的解決。半軸成形步驟是：①壓肩直徑是130mm；②拔長(zhǎng)兩端到直徑130mm，自由鍛成形；③一端壓肩直徑118mm；④拔長(zhǎng)一端到直徑115mm，自由鍛成形；⑤壓肩直徑108mm；⑥拔長(zhǎng)另一端到直徑105mm，自由鍛成形；⑦修整和調(diào)直成形，調(diào)直摔模。利用摔模時(shí)，在步驟①、③、⑤、⑦，都容易發(fā)生折疊缺陷，尤以調(diào)直摔模這一步為嚴(yán)重。

鍛件缺陷產(chǎn)生原因該缺陷產(chǎn)生主要因?yàn)槟ｅ懗尚蜁r(shí)，已彎曲棒料彎曲端用料少，變形區(qū)處圓臺(tái)用料多，所以在模鍛時(shí)，彎曲端材料向著用料圓臺(tái)處匯集，圓臺(tái)處金屬部分填到型腔，部分朝型腔外部流，與彎曲端流動(dòng)來(lái)充型材料匯流，這時(shí)彎曲棒料若有褶皺等問(wèn)題，會(huì)增加材料流動(dòng)的差異性，因此發(fā)生折疊。