現(xiàn)市場上電路板電子元件拆解設備，發(fā)現(xiàn)電路板拆解處理均是在敞開環(huán)境（空氣）中對電路板加熱，很 易造成環(huán)境污染。研究表明，電路板在空氣氛圍下的熱失重起始溫度為250-270℃。同時高溫也會破壞元器件功能結構，降低了回用價值。其加熱溫度適宜，在高溫度下也不會揮發(fā)，因此不會對環(huán)境造成二次污染。以往，在電路板電子元件拆解方法弊端，元器件之前主要以人工拔除為主，需要采取嚴格的勞動保護措施。自動化的機器裝置及配套設施一般架構復雜，操作難度大，且難以適應不同類型和尺寸電路板的拆解。電路板拆解設備專利通過采用電加熱、氣加熱兩種高溫對電路板基板材料進行拆解設備成功，根據(jù)電路板特性，采用錫的融化溫度對電路板進行120℃進行拆解分選，利用加熱、翻轉、垂直運動去除非焊接方式連接的元器件，并導直待摘除的插裝元器件的引腳，再根據(jù)電路板焊料的融化溫度，加熱焊料充分融化，在翻轉摩擦作用下使元器件脫離電路板，由于對廢電路板進行資源化的步是電子元件的拆卸，手工拆卸存在拆卸效率低和環(huán)境污染等問題，很大程度上制約了廢電路板的*回收和無害化處置， 因而高產量無廢氣氣味污染的電路板拆解設備快速發(fā)展。

干廢線回收設備不斷改進，破碎機主體內增加了封閉式除塵裝置，便于集塵;進氣管伸出，清潔空氣用于更換廢線回收設備周圍高灰塵的空氣，以避免屏幕。堵塞，提高工作效率。該廢舊鋰電池正負極片處理設備是基于鋰電池正負極結構及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收，成套設備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。廢線回收設備的改進減少了環(huán)境的粉塵污染，在生產過程中不產生灰塵和噪音，并將廢電纜的銅線和塑料線分離成銅米和塑料顆粒，并解決了金屬。塑料分離問題。

   廢線回收設備的生產工藝：進料，破碎，破碎，重力分選，銅絲直徑調整振動篩角度，振動篩分，銅米和塑料將自行分離;混合材料入口的材料流入吸入管通過循環(huán)風道送入破碎的管道后;振動篩上方的吸管將振動篩空間內的塑料纖維和其他灰塵吸入除塵裝置進行處理;前后兩側的排放口分別排出銅線和塑料線。另外，大多數(shù)基板中有纖維結構，該結構在剪切作用下更容易被破碎。小型鋰電池回收設備

電路板回收設備操作方便簡單 ; 機械生產的電路板回收分離設備主要用于對廢舊電路板、覆銅板、線路板等中的金屬與非金屬的分離，綜合性能好，對電腦板回收，計算機板回收，電視機板回收及其他線路控制板回收有獨特的效果。對含電容器件的各種線路板回收同樣具有兼容性。該設備的開發(fā)成功不僅提高了回收銅的質量，又防止了二次污染。安裝問題：廢舊電線回收設備電機兩端裝有較重的偏心塊，如垂直或傾斜安裝即轉軸垂直或傾斜水平面則軸承軸向要承受偏心塊的重力。而且操作方便，運行安全，自動化程度高，節(jié)省了人力和時間。全套設備采用新式除塵器，設備在運行一段時間，內部會產生大量灰塵，直接影響分選效果，我們對此設計了間隔性裝置，使設備始終保持較佳分選效果，靜電分選設備維修方便，操作方便，使用方便。