發(fā)酵罐的基本條件機械攪拌發(fā)酵罐是利用機械攪拌器的作用，使空氣和發(fā)酵液充分混合，促使氧在發(fā)酵液中溶解，以保證供給微生物生長繁殖、發(fā)酵所需的氧氣。又稱通用式發(fā)酵罐。發(fā)酵罐的基本要求

1)結(jié)構(gòu)嚴密，經(jīng)得起蒸汽的反復滅菌，內(nèi)壁光滑，耐腐蝕性能好，以利于滅菌徹底和減小金屬離子對生物反應(yīng)的影響;

2)有良好的氣一液一固接觸和混合性能與效高的熱量、質(zhì)量、動量傳遞性能;

3)在保持生物反應(yīng)要求的前提下，降低發(fā)酵罐能耗;

4)有良好的熱量交換性能，以維持生物反應(yīng)適宜溫度;

5)有可行的管路比例和儀表控制，適用于滅菌操作和自動化控制。葡萄酒發(fā)酵罐廠

發(fā)酵罐的傳動、尾氣回收裝置：

1.傳動

（1）攪拌轉(zhuǎn)速

為適應(yīng)發(fā)酵工藝節(jié)能需要，電機采用變頻器調(diào)速。發(fā)酵罐轉(zhuǎn)速由傳統(tǒng)的固定變?yōu)榭烧{(diào)，可節(jié)約用電20％—25％。

（2）軸承

為消除軸磨損，采用不亂器代替中間軸承和底軸承，可以減少制造和維修用度。

2.尾氣回收裝置

大種量，大風量，風量在1：0.3左右時，在混合器及攪拌的作用下，發(fā)酵液乳化，氣含率增大的液位升高，產(chǎn)生泡沫多，使發(fā)酵液產(chǎn)生霧沫夾帶隨排氣帶出，造成尾氣逃料，污染環(huán)境影響發(fā)酵。尾氣采用效高旋擊分離器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的旋風分離器回收料液回流至發(fā)酵罐,使發(fā)酵放罐體積進步6％—15％，發(fā)酵消泡劑用量減少1／3左右，有利于提取得率進步。葡萄酒發(fā)酵罐廠

    發(fā)酵罐，指工業(yè)上用來進行微生物發(fā)酵的裝置，不銹鋼發(fā)酵罐采用不銹鋼材質(zhì)，廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業(yè)，罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，而全封閉設(shè)計確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。葡萄酒發(fā)酵罐廠

    發(fā)酵罐開始使用及排空后使用要注意：夾套注滿水，檢查浮球排氣閥及其他排氣管路裝置的排氣狀態(tài)，以保證夾套的高液位。否則，易導致滅菌的升溫時間滯后，且升溫不正常。滅菌升溫不正常還與以下幾方面有關(guān)：（1）進水閥是否正常，是否堵塞；（2）疏水閥是否堵塞，換熱夾套高溫高壓時是否內(nèi)漏，升溫時的內(nèi)漏不一定伴有巨大撞擊聲，只有在降溫時才會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

    酵罐要有一定數(shù)量的備品、備件，并且羅列所有的器件作應(yīng)急預(yù)案，這樣才能快速修復或處理生產(chǎn)中的異常狀況。如，配備一個通用控制器來處理某一控制回路的異常狀況，用電阻箱解決壓力變送器出現(xiàn)的故障時，對機械壓力表進行手動控制，從而使生產(chǎn)程序正常進行。葡萄酒發(fā)酵罐廠