聚乙烯（雙塑雙壁波紋管型號(hào)）性能的一般要求 

對聚乙烯（雙塑雙壁波紋管型號(hào)）性能的一般要求有熔體流動(dòng)速率（MFR）、氧化誘導(dǎo)時(shí)間（OIT）和密度等。熔體流動(dòng)速率的大小反映了分子量的大小，一般來說，熔體流動(dòng)速率大一點(diǎn)的材料有利于加工成型，并可提高生產(chǎn)效率。聚乙烯（雙塑雙壁波紋管型號(hào)）但也不能過大，過大對環(huán)剛度的影響較大，選用0.8-1.5g/10min(190℃，5kg）之間為宜。氧化誘導(dǎo)時(shí)間決定了氧化破壞的時(shí)間，對于要求使用50周年的波紋管來說，控制好原材料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間是能否保證50年使用壽命的關(guān)鍵。GB/T19472.1-2004中明確規(guī)定，波紋管的原材料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間應(yīng)≥20min（200℃）。對中、高密度聚乙烯來說，可通過改變密度來調(diào)整聚乙烯（{精}）性能。因?yàn)槲覀冎烂芏认鄬Φ偷木垡蚁┛裳娱L其脆性破壞的時(shí)間。

為什么排水管都愛選擇雙壁波紋管

HDPE質(zhì)量輕，便于運(yùn)輸與安裝，無損耗

水泥管材質(zhì)量重，不便于運(yùn)輸與安裝，并且在運(yùn)輸與安裝時(shí)易損耗。

當(dāng)管道通過流量、坡降及埋深相同時(shí)，HDPE可以比水泥管小一兩個(gè)型號(hào)

HDPE內(nèi)表面粗糙系數(shù)為0.009，水泥管材內(nèi)表面粗糙系數(shù)為0.014，按照世界公認(rèn)的謝才定律，進(jìn)行同流量計(jì)算，HDPE管材可以比水泥管材小兩個(gè)型號(hào)，而實(shí)際應(yīng)用中，建議小一個(gè)型號(hào)即可。如設(shè)計(jì)為600口徑的水泥管材可以用500口徑的HDPE替換。

預(yù)應(yīng)力雙塑雙壁波紋管型號(hào)中部堵孔造成這種堵孔的原因主要有：

(1)質(zhì)量不好，密封性能差，在彎曲條件下使用很容易滲漏進(jìn)漿;

(2)附近有尖銳的鋼筋頭或預(yù)埋件，特別在波紋管固定不牢或固定點(diǎn)間距太大的情況下，當(dāng)混凝土灌注過程中雙塑雙壁波紋管型號(hào)上浮或偏位時(shí)就會(huì)碰到尖銳物，碰破后則進(jìn)漿;

(3)在鋼筋骨架的焊接過程中，焊渣滴落燒破預(yù)應(yīng)力雙塑雙壁波紋管型號(hào)導(dǎo)致進(jìn)漿;

(4)灌注混凝土過程中，塑料雙塑雙壁波紋管型號(hào)被震搗棒搗破或搗扁而使鋼束不能穿過。

波紋管穿束堵孔

穿束之前用通孔器檢查孔道時(shí)，孔道是暢通的，但穿束時(shí)卻不能通過，“開刀”檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，該處預(yù)應(yīng)力雙塑雙壁波紋管型號(hào)卷成一團(tuán)，原來是穿束過程中鋼束掛住預(yù)應(yīng)力雙塑雙壁波紋管型號(hào)，夾持其向穿束方向連續(xù)扯動(dòng)，造成預(yù)應(yīng)力雙塑雙壁波紋管型號(hào)自堵。究其原因，主要有：

(1)切割后帶有“毛刺”;

(2)接頭未能對接到位;

(3)口切面傾斜;

(4)口變形;

(5)鋼束頭加工質(zhì)量差，未打磨光潔。