水泥制管設(shè)備監(jiān)測過程的問題有哪些，下面小編就為大家詳細(xì)介紹一下：

 對水泥制管設(shè)備的監(jiān)測是為了提高水泥管的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，但是在實施過程中，存在著幾個難點：

1、故障導(dǎo)致巨大經(jīng)濟(jì)損失。對故障的超前預(yù)知，成為狀態(tài)監(jiān)測的要素。

2、轉(zhuǎn)速低，載荷大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，干擾信號多。一直以來，這種超低轉(zhuǎn)速設(shè)備的監(jiān)測與診斷，一直是國際性難題。

水泥制管設(shè)備整體結(jié)構(gòu)合理、先進(jìn)是生產(chǎn)各類水泥管必備的設(shè)備，為了更好的安全生產(chǎn)，要做好以下安全防護(hù)措施：

　　1、在生產(chǎn)前要嚴(yán)格按照工藝規(guī)定進(jìn)行配料，認(rèn)真做好計量工作。

　　2、配料時應(yīng)嚴(yán)格按照投料順序進(jìn)行：石子→水泥→砂或者沙→水泥→石子，不得隨意更改，應(yīng)保持配料場地環(huán)境衛(wèi)生，保證運料通道暢通。

　　3、應(yīng)保證本崗位使用的設(shè)備及設(shè)施、工器具的完好無損。

水泥管設(shè)備常見問題及原因

油泵電機(jī)被憋停或滾動費勁，導(dǎo)致焚毀電機(jī)，原因是水泥管設(shè)備的總調(diào)壓閥調(diào)壓過大;振搗器的振動力缺乏，水泥制管機(jī)出磚周期長或出磚松懈，原因是下模下壓的壓力調(diào)理過大;形成水泥制管設(shè)備模具、平衡臂以及主機(jī)各部位呈現(xiàn)開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調(diào)理過小;水泥管設(shè)備產(chǎn)磚時如發(fā)現(xiàn)磚中心出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位;水泥制管機(jī)產(chǎn)磚時磚面松懈、磚體有開裂現(xiàn)象，或水泥制管機(jī)脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低;如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效;油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封作用。

水泥制管機(jī)顧名思義就是用來制作水泥管的設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)之中。

　　水泥管在水泥制管機(jī)上制作完成后將水泥管和水泥管模具一起吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)大約需要3—4小時，蒸養(yǎng)過程需要3個階段：蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫（30-40度）到高溫（100度）需要1個小時左右的時間，第二階段需要保持1個小時左右的高溫（100度左右），第三階段由高溫到低溫也需要1個小時左右時間。3個小時后水泥管就蒸養(yǎng)完畢，混凝土就凝固好了。

水泥制管機(jī)械生產(chǎn)對混凝土技術(shù)的要求：

   按照設(shè)計配合比調(diào)整配料機(jī)的實際計量值。水泥、砂、石的計量誤差須符合規(guī)定；投料順序合理，攪拌時間充足，水灰比準(zhǔn)確，保證和易性。1盤攪拌時適當(dāng)多加入部分水，以補(bǔ)充攪拌機(jī)、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出現(xiàn)蜂窩、麻面。

水泥管的生產(chǎn)要想保證質(zhì)量，重要的是確保原材料的選擇是合理的，然后是制作設(shè)備和正確操作。原材料的選取，對于水泥制管機(jī)包括下面的幾個要點。

　　為了使混凝土塌陷的可能性減小，應(yīng)該選用機(jī)械破碎石，這種石子表面粗糙，制作出的混凝土比較容易鑲嵌在一起，而且很適用于大口徑的懸輥式制管機(jī)；另一種為了減小各個石子之間的摩擦力，故而選擇鵝卵石或者是經(jīng)過破碎的。

水泥制管機(jī)磨合期的注意事項：

 1、合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。水泥制管機(jī)注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多，應(yīng)分析原因。

 2、磨合期結(jié)束，應(yīng)對水泥制管機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)，水泥制管機(jī)做好檢查和調(diào)整工作，同時注意油液的更換。