鍛壓成形介紹

鍛壓成形是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸制件的一種成形加工方法。

比較常見的鍛壓成形主要為冷鍛壓、溫熱鍛壓及熱鍛壓。

不銹鋼鍛壓成形件PVD所能生成的顏色

不銹鋼鍛壓成形件后續(xù)表面處理大多使用PVD工藝，PVD能生成各種不同的顏色，

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鍛件的表面清理與加工工序

此工序的H的是淸除鍛件表面的異物、污染層和缺陷，或減少多余金屬和提高鍛件精度。

清理和加工方法，應根據(jù)鍛件精度，鍛件上有無非加工表面，鍛件材料、形狀和尺寸以及后續(xù)加工或成品零件的要求等加以選澤。例如，精鍛件應選用能獲得精密尺寸和光潔表面的加工方法。具有需要電鍍的非加工表面的鍛件，應選用能保持鍛件表面潔凈的清理方法。薄長形鍛件應選用吹砂清理，不宜采用滾筒清理，避免清理后鍛件變形。

鍛壓設備故障分析

系統(tǒng)壓力不穩(wěn)，合模及壓射缸爬行，異常振動和噪音？

● 原因：空氣進入液壓系統(tǒng)，氣泡過多。

● 詳細說明：在設備運轉(zhuǎn)過程中，空氣隨著攪動進入油品，產(chǎn)生氣泡；微小氣泡如果不能及時釋放，會造成：油溫上升、油品氧化、液壓泵氣蝕、系統(tǒng)精度下降等。

● 對油品的要求：良好的抗泡性/空氣釋放性。合肥升威機床設備有限公司歡迎您的咨詢，我們將竭誠為您服務。

與自由鍛相比，模鍛的生產(chǎn)率高；鍛件的尺寸精度高，表面粗糙度值低；鍛件圖樣是設計鍛壓工藝過程的直接依據(jù)。它不僅反映了產(chǎn)品圖樣對鍛件的要求，而且也反映已選定的主要成形方法、其它工序（如熱處理、表面清理等）加工方法和檢驗方法。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。當加工工件大、厚，材料強度高、塑性低時(如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等)，都采用熱鍛壓。