鏈板式喂料機(jī)不能承受過大的倉壓，因?yàn)檫@將降低給料機(jī)的振幅，從而影響給料能力。為保證給料機(jī)的正常運(yùn)行，鏈板式喂料機(jī)必須盡量減少倉壓對(duì)給料機(jī)的影響，通常是控制作用在喂料槽體上的垂直投影倉壓面積，使其小于料倉出料口面積的1/5～1/4范圍內(nèi)；也可采用配置溜槽的方法，用溜槽的后側(cè)板來承擔(dān)料柱的垂直壓力。

   為便于調(diào)節(jié)給料槽中料層的厚度和當(dāng)檢修給料機(jī)時(shí)截止物料從料倉中流出，應(yīng)在料倉的出料口或在溜槽上設(shè)置閘門。鏈板式喂料機(jī)為避免給料機(jī)槽體因物料的沖擊而損壞，一般情況下，料倉不允許卸空，在料倉和給料機(jī)中應(yīng)保持一定的斜料量。如因換料或其他原因需卸空料倉和給料機(jī)上的物料時(shí)，在卸空物料后應(yīng)關(guān)閉閘門，防止再次裝料時(shí)物料對(duì)槽體的沖擊

鏈板跑偏

 （1）調(diào)整尾輪拉緊裝置；

 （2）重新改變下料點(diǎn)的位置。

液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)壓力不夠，油泵有異響

 （1）清洗或更換過濾器濾芯；

 （2）清洗或更換溢流閥；

 （3）清洗油箱、更換傳動(dòng)油；

 （4）檢查或更換加熱、風(fēng)冷裝置；

 （5）更換油泵。

鏈板不動(dòng)：

 （1）負(fù)荷太重，壓死給礦機(jī)，減少負(fù)荷；

 （2）鏈齒輪與鏈條錯(cuò)齒，松開拉緊裝置，重新調(diào)整；

 （3）電機(jī)損壞，更換電機(jī)；

 （4）減速機(jī)有問題，更換減速機(jī)；

 （5）更換油泵；

 （6）更換變頻調(diào)速裝置。

   承載板用錳鋼制作，它具有耐高溫、耐磨損，能承受一定沖擊力，銷軸和套筒為40Gr材料，經(jīng)調(diào)質(zhì)、淬火工序加工而成，增強(qiáng)了鏈和的耐磨性各抗拉強(qiáng)度，延長了使用壽命，同時(shí)配制壓配式油杯，加油方便，滾輪內(nèi)裝有軸承，這樣整套面受力分布均勻，運(yùn)行阻力減小，能耗隆低，比同類產(chǎn)品節(jié)能30%。

 支架裝置：支架部分為整體焊接鋼架，強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，由于考慮運(yùn)輸難度，當(dāng)輸送長度大于12m時(shí)，分段處理，安裝時(shí)由用戶把支承角鋼及導(dǎo)軌按要求焊牢于支架上，從而保證整機(jī)剛性、穩(wěn)定性好，滿足運(yùn)行平穩(wěn)要求

板式給料機(jī)主要結(jié)構(gòu)：
1、傳動(dòng)裝置：傳動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、機(jī)架等。
2、頭輪裝置包括頭部機(jī)座、主動(dòng)軸、鏈輪、傳動(dòng)軸、前機(jī)架等。
3、鏈條
4、鏈板
5、尾輪裝置：包括鏈輪、后機(jī)架、拉緊裝置等。
6、支承與攔板
7、中間架
以上各部分出廠前己裝配好，安裝時(shí)依據(jù)總裝圖的形式及基礎(chǔ)位置，
1、板式給料機(jī)在正式安裝前20天，必須按基礎(chǔ)圖尺寸把基礎(chǔ)位置澆注完畢。
2、安裝時(shí)根據(jù)安裝基礎(chǔ)首先定出板式給料機(jī)的縱向中心線和頭輪裝置的主動(dòng)輪軸以及尾輪裝置的尾輪軸的橫向中心線。
3、安裝順序?yàn)椋侯^輪裝置、尾輪裝置、中間架、支重輥、鏈條、鏈板，后安裝支承與攔板