數(shù)控母線加工機廠家：加工機廣泛用于高低壓開關(guān)柜、變電站、母線槽、橋架、電器開關(guān)、通訊設(shè)備、家用電器、船只制造、辦公自動化設(shè)備、電梯制造、機箱機柜制造等電氣成套制造職業(yè)。（4）沖、剪單元用立式加工方式，操作靈活方便，剪切采用平剪或沖剪，剪切工件平整。加工機是參照國外商品，并聯(lián)系國內(nèi)實踐，為進步工作效率及確保工作安全之需求而規(guī)劃的配套設(shè)備。適合制造大型的電控箱及輸配電建造工程的施工現(xiàn)場運用。

母線加工機操作中

　　1、裝、調(diào)試（對模、調(diào)整刀片間隙）或拆卸模具，必須由熟悉機器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進行。

　　2、數(shù)控母線加工機在正常工作時，切勿把手或身體的一部分放在上下模（刀片）之間，以免發(fā)生事故。

　　3、一切雜物及工具勿放在工作臺上，以免軋入模具或刀口而造成事故。

　　4、由于本機器可多人操作，所以必須有專人負責(zé)指揮生產(chǎn)。

　　5、一定要根據(jù)銅排（或鋁排）的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。

　　6、在更換模具時一定要停機，以免發(fā)生危險。

　　7、在操作時，拿著工件等待滑塊下行時必須小心。

　　8、應(yīng)定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度，如發(fā)現(xiàn)刃口變鈍，應(yīng)及時修磨或更換。

　　9、保持油液清潔及油路暢通，每班給各單元運動部件加潤滑油。

　　10、電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時必須立即停車排查。

數(shù)控加工中心加工中的精度問題:

幾何誤差所導(dǎo)致的加工精度的誤差

　　加工中心加工中由于刀具和夾具在受外力和加工中產(chǎn)生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產(chǎn)生幾何變形，從而導(dǎo)致產(chǎn)生幾何誤差。放入模具逐一進行試驗，用于對銅、鋁母線排進行切斷、沖孔、平彎曲、立彎曲的加工。據(jù)研究，產(chǎn)生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內(nèi)部因素和外部因素。機床產(chǎn)生幾何誤差的內(nèi)部因素指機床本身的因素導(dǎo)致的幾何誤差，如機床的工作臺面的水平度、機床導(dǎo)軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外部環(huán)境和加工過程中的熱變形等因素影響下產(chǎn)生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由于受熱膨脹、變形，從而產(chǎn)生幾何誤差，影響了加工中心的加工精度和零部件的加工精度。

銅排加工機主要適用于高低壓開關(guān)柜、變壓器制造行業(yè),于加工各種規(guī)格的銅、鋁銅排。戶只要在相應(yīng)的加工單元上，即啊分別進行銅排的沖、剪、折加工，生產(chǎn)效高。那么大家知道它應(yīng)該如何保養(yǎng)嗎？下面和山東巨輝一起來看看吧。

　　1.銅排加工機沖孔、剪切、折彎三元的運動部件,班前需涂潤滑機油,每班各-次。

　　2.下班前工作臺面及各單元要求涂油保養(yǎng)。

　　3.沖孔模具每工作50次需擦涂潤滑油次。

　　4.剪切模具每工作50次需擦涂潤滑油次。

　　5.折彎模具工作50次需擦涂潤滑油-次。

　　6.要注意各單元的固定螺栓及油缸底部的螺栓是否擰緊。

　　7.每3個月檢查-次油箱,觀測一下油的數(shù)量是否需要注油,當(dāng)液位低于或達到油標(biāo)的紅線時應(yīng)添加液壓油。

　　8.銅排加工機每6個月或在使用5000~20000小時后46號抗磨液壓油的特性會發(fā)生變化，并會趨于凝固(變濃) ,通常當(dāng)使用5000小時或油的顏色變成棕黑色時應(yīng)換油。