激光焊切自動化主要以激光焊接和切割技術為基礎，面向汽車、能源電力及造船等領域的焊接和切割需求提供綜合解決方案。圍繞激光焊接、激光切割及相關自動化等工藝技術的研究，通過先進的激光制造技術、智能制造裝備與現(xiàn)代服務業(yè)的結(jié)合，為國民經(jīng)濟和建設的技術進步和產(chǎn)業(yè)升級做出貢獻。研發(fā)成果：激光復合焊；⑶切割速度快用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min，切割速度可達1200cm/min。激光填絲焊；中高功率激光切割機；三維激光切割機；多功能焊切一體設備；

數(shù)控機床鑲鋼導軌的激光淬火技術應用

(1)預備熱處理

導軌經(jīng)鍛造后，進行常規(guī)的正火及調(diào)質(zhì)處理，以細化晶粒，改善組織結(jié)構，降低內(nèi)應力，并為后續(xù)激光淬火做好組織準備。

(2)激光淬火設備及工藝參數(shù)

采用國產(chǎn)31.5kW二氧化碳激光器及激光加工機床，激光輸出功率P=900W，光斑直徑為4mm，離焦量d=240mm，掃描速度v=10m/s。

經(jīng)上述工藝處理后的導軌，淬火區(qū)淬硬層深度為0.58mm，硬化帶寬為4.47mm，硬化層組織為細針狀馬氏體 部分殘留奧氏體，表面硬度為724~797HV0.1，相當于61~64HRC。

(3)磨損試驗

磨損試驗結(jié)果表明，當激光掃描淬火花紋為45°斜線(與導軌棱邊成45°斜線，(棱形)硬化面積為40%時，導軌耐磨性高。

自適應隨形激光熔覆功能有三個典型的應用場景：

1. 大幅減少人工示教工作，縮短編程時間，提高校點精度；

2. 自動建立工件坐標系或用戶坐標系，使離線編程生成的機器人路徑能夠快速、準確應用到工件上，提高生產(chǎn)節(jié)拍；能夠取代常規(guī)的找特征點定位方法，也可以解決一些人工無法探測場景定位問題；

3. 具有簡單的三維掃描功能，結(jié)合自動辨識算法和切片路徑生成算法，可以實現(xiàn)快速缺陷定位和現(xiàn)場自適應修復；雖然一般測量精度低于常規(guī)三維測量系統(tǒng)，但是對于激光修復已經(jīng)足夠，而且、成本低。